摘 要：現(xiàn)階段，工程項目在核心筒施工中普遍采用液壓爬模工藝，因為這項工藝在施工進(jìn)度和工程造價上都具有一定優(yōu)勢。下文依據(jù)實際案例分析下液壓爬模技術(shù)在超高層工程項目核心筒施工中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：超高層建筑；筒液壓爬模施工

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化建設(shè)步伐不斷加快，各種高層建筑呈現(xiàn)姿態(tài)各異的形式。在超高層建筑筒體結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要以電梯井為主，一般都設(shè)計為規(guī)則的長方形。土地資源的稀缺日益加重，高層建筑和超高層建筑建設(shè)規(guī)模逐漸增加。在施工現(xiàn)場越來越狹窄、高空作業(yè)越來越高、危險性逐步增加的情況下，傳統(tǒng)的模板由于“笨、重、粗”等缺點，已難以滿足現(xiàn)代高速施工的需要。而液壓自爬模施工技術(shù)是在傳統(tǒng)模板工程基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代高層或超高層建筑需要而產(chǎn)生的新穎施工技術(shù)，液壓自爬模施工技術(shù)在施工技術(shù)、工程質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性上具有較多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高層或超高層建筑施工中。

1 工程實際案例

此項工程總占地面積約20萬平方米，其中地下室建筑面積約3萬平方米，地上建筑面積約34萬平方米。工程共設(shè)置了一個鋼筋混凝土核心筒，核心筒為一個不規(guī)則的六邊形，南北長度約為30m，東西長度約為30m。隨著樓層的升高核心筒外墻逐漸向內(nèi)縮。4C-A軸線墻從37層開始變?yōu)樾眽�，到硐層結(jié)束，其間內(nèi)斜2500mm。核心筒到頂層變?yōu)橐活愃朴谌�角形。高度方向布置為地上l層至地上61層及屋頂利屋頂構(gòu)架。核心筒標(biāo)準(zhǔn)段層高為4.6m其中部分層高為4m，模板高度為4.65m。擬定采用SKE50自動爬升系統(tǒng)。

2 超高層建筑核心筒液壓爬模施工技術(shù)

2.1 爬模裝置的安裝

2.1.1 施工準(zhǔn)備

爬模裝置的安裝之前需要進(jìn)行準(zhǔn)備，以使用在高層樓房建筑中的液壓爬模施工為例，安裝爬模裝置之前，應(yīng)先用線綁扎一個樓層的墻體鋼筋，安裝門洞模板、預(yù)留洞盒子及水電預(yù)埋管線，將施工現(xiàn)場的模板和相應(yīng)的零件進(jìn)行檢查，并仔細(xì)在模板上涂上脫模劑。

2.1.2 模板拼接

準(zhǔn)備工作完畢后，進(jìn)行拼裝模板的工作。先按組裝圖將平模板、打孔鋼模板和鋼背楞拼裝成塊，模板之間、模板與背楞之間均用相應(yīng)的螺栓連接，凡對拉螺栓部位都采用打孔鋼模板。

2.1.3 安裝提升架

模板拼裝完成之后再安裝提升架。按照事先擬好的支撐架設(shè)計圖，先在立柱上安裝槽鋼夾板、活動支腿 、伸縮調(diào)節(jié)絲杠、活動平臺連接槽鋼。進(jìn)行活動支腿調(diào)試，確保松緊度適中，調(diào)節(jié)靈活。安裝提升架橫梁及提升架斜撐，最后安裝提升架立柱上端的滑輪、柱頂連接角鋼等，供清理模板時移動立柱用。提升架先在地面組裝，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入己支設(shè)完畢的模板上。

2.1.4 安裝圍圈

接下來進(jìn)行安裝圍圈的工作。圍圈由上下弦（固定尺碼的槽鋼）、斜撐、立管及對拉螺栓組成。圍圈上下弦用卡鐵同提升架立柱上的槽鋼夾板相連，斜撐用螺栓同上下弦連接，對拉螺栓穿在立管中間，用與之前螺栓相對應(yīng)的螺母相連。安裝活動平臺邊框和安裝外挑梁和外架立柱是模板爬升過程中為施工人員提供工作區(qū)域的必要步驟�；顒悠脚_邊框采用單根角鋼，用邊框壓鐵緊固在活動平臺連接槽鋼或外挑梁槽鋼上。上下各2根外挑梁安裝在外架立柱及提升架立柱外側(cè)，用螺栓緊固。外架斜撐上端用2塊斜撐連接板同外架立柱相連，下端與提升架立柱上的槽鋼夾板對穿螺栓連接。將平臺鋪板安裝在平臺框上，采用合適的平臺鋪板（多為一定厚度的木板）安裝在提升架立柱上邊和下邊的連接槽鋼或外挑梁槽鋼上。活動平臺鋪板多采用竹膠合板卡在活動平臺邊框上。外平臺鋪板多采用木板安裝在上層外挑梁上，吊平臺鋪板安裝在下層外挑梁上，中間平臺也多為木板，設(shè)在中間一組的槽鋼夾板上，供操作人員調(diào)節(jié)上部活動支腿及脫模絲杠用。安裝欄稈及安全網(wǎng)是保證模板爬升和工作過程中工人的安全必要的措施。

2.1.5 爬升動力液壓系統(tǒng)的安裝

最后要安裝提供爬升動力的液壓系統(tǒng)，采用合適的干斤頂，一般每榀提升架安裝一臺。干斤頂上設(shè)限位器，在支承桿上設(shè)限位卡。每個干斤頂上安裝一只針形閥。液壓油路中主油管直徑應(yīng)與工程量相符合，沿通長槽鋼或通長橫梁布置，每個環(huán)形油路一般有兩根主油管同控制臺相連通�？刂婆_一般安裝在中間電梯井內(nèi)。

2.2 爬模施工

爬模的施工從第一層開始進(jìn)行。綁扎墻體鋼筋是爬模施工的一個步驟，然后從墻體有門洞的位置開始，按照門洞邊的走向架設(shè)模板，最后架設(shè)房頂?shù)啄：椭�撐板，全部模板架設(shè)完畢后，按照房屋設(shè)計圖將預(yù)留的電路面板盒子安裝好，并 且埋設(shè)相應(yīng)的管線。在澆筑混凝土之前，需要對架設(shè)完的模板進(jìn)行校正，以確保爬模的位置與樓體走向一致，避免偏移。進(jìn)行校準(zhǔn)后，就可以按照一股澆筑墻體混凝土的方法進(jìn)行澆筑�；炷�土澆筑量達(dá)到模板圍合的標(biāo)準(zhǔn)后，停止?jié)仓�。為了保證順利脫模，應(yīng)當(dāng)?shù)鹊交炷�土干燥達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度后再開始脫模。第一層混凝土澆筑后，可以通過支撐點和施工臺進(jìn)行第二層的模板架設(shè)前的布置，邊爬升邊綁扎墻體鋼筋，然后仍舊按照門洞邊的走向首先架設(shè)門邊模板，一次架設(shè)房頂?shù)啄：椭�撐板、按照房屋設(shè)計圖將預(yù)留的電路面板盒子安裝好，并且埋設(shè)相應(yīng)的管線。此時模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高，然后繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。第三層及以后的上層建筑的形成，均以此方式進(jìn)行。

2.3 操作要點和特殊部位處理

液壓爬模施工技術(shù)的要點有很多，其中最主要的幾點，除了爬模本身要選用那些質(zhì)量好、成型堅固、配套設(shè)備齊全的之外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守先綁扎墻體內(nèi)鋼筋，然后假設(shè)門洞和窗口的模板，再安裝墻體和爬模裝置的過程，遇到有突出的橫梁或豎柱的位置，一樣采用爬模的方法；在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)保證每個澆筑層的高度在1米左右，需要分層澆筑并進(jìn)行振搗，確保一面墻體澆筑混凝土的過程是同步的，并且均勻，能夠有效方式模板偏移；在拆除模板時，應(yīng)確�；炷�土己經(jīng)凝固，并且凝固達(dá)到能保證其表面不會在模板拆除的過程中有所損失；脫模時應(yīng)按照安裝模板的過程分步進(jìn)行拆卸，在保證整片模板不偏移的情況下，用支腿的后退帶動模板的移動；脫模后，模板的爬升與第二層的墻體鋼筋綁定、門窗洞口模板固定和室內(nèi)水電預(yù)設(shè)等應(yīng)同時進(jìn)行，此時需要施工人員密切、有序的配合；在每一層爬模之后、澆筑混凝土之前，都應(yīng)該對模板迸行校準(zhǔn)，并檢查模板間的拼接，確保施工安全，同時進(jìn)行模板與混凝土接面的清力，進(jìn)行涂刷脫模劑的工作。在液壓爬模施工中，防止模板偏離是一項重要的技術(shù)，可以通過嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高的方法，使支撐桿、限位卡和干斤頂?shù)臉?biāo)高時刻保持水平，才能做到絕對的同步爬升。

3 結(jié)語

隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐加大、加快，城市中高層建筑星羅棋布地涌現(xiàn)，公路、鐵路、高架橋也越來越多。在施工場地越來越狹隘、高空作業(yè)多且具高度危險性的情況下，常規(guī)的模板因其“粗、笨、重”的缺點，顯然已難以適應(yīng)高速的工程建設(shè)節(jié)奏了。而液壓自爬模是建設(shè)工程施工中的一項新穎技術(shù)，它在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和質(zhì)量方面有很多優(yōu)點，值得推廣。