【關鍵詞】現(xiàn)澆樓板；裂縫；住宅工程 

　　1 原因分析 

　　1）首要因素是材料而首推水泥，應根據季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。 

　　2）砂、石地方材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能嚴格按照要求選用材料，從而由于存在雜質異物等因素而產生裂縫。 

　　3）保護層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。 

　　4）拌制澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過多或過少振搗產生密實度不一致，泌水處水份集中而產生裂縫。 

　　5）養(yǎng)護期失控，終凝尚未完成載荷使用。 

　　6）措施不力，未按要求到位，貪圖簡單省力從而引發(fā)溫差縫等。 

　　2 設計因素 

　　從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角1 米左右， 即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發(fā)生45°左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現(xiàn)行設計規(guī)范側重于按強度考慮， 未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。對于外墻轉角處的放射形鋼筋，根據實踐檢驗，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約1.2 米左右），當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設置構造負彎矩短筋時，45°的斜向裂縫仍然會向內轉移到放射筋的末端或外側，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網的合力已能很好地抵抗和防止45°斜角裂縫的發(fā)生和轉移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。 

　　1）住宅平面布置宜規(guī)則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應增強配筋，來彌補和平衡。 

　　2）控制板厚，一般最薄處不小于120毫米，廚廁間不小于90毫米。 

　　3）長度超過40米，應設置后澆帶，其兩邊應設加強筋。提高后澆混凝土與鋼筋咬合力。 

　　4）在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6000毫米范圍內）設置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100毫米，直徑不宜小于8毫米。 

　　5）外墻轉角處設置放射筋，一般應不小于7Φ10，長度應為板跨1/3，不能小于1500毫米。 

　　6）現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應大于42.5R。 

　　3 施工過程控制 

　　除了設計措施配合外，控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關。我們對現(xiàn)場控制措施從以下幾方面人手，嚴格控制、嚴格把關、全過程監(jiān)督： 

　　1）對預埋管線走向應用寬度500毫米Φ6@150鋼筋網片底部加固，線管粗細控制小于板厚1/3。 

　　2）盡量不留施工縫，如若非留不可則應按規(guī)范設置。 

　　3）在應力較小處留置后澆帶，保護好后澆帶中鋼筋，按設計要求時間澆筑后澆帶。如設計無要求時，則最少保留28天，應清除后澆帶兩側松散混凝土，采用微膨脹混凝土，填筑混凝土比原強度提高一個等級，保持14天以上養(yǎng)護期。 

　　4）拌制用砂盡量采用潔凈中粗砂，避免細砂，禁用含泥量大的細砂。 

　　5）嚴格控制板厚，在固定處做出統(tǒng)一標高，對板厚隨時校核，保證保護層厚度達到設計要求。根據面層鋼筋的直徑大小合理間距設置支撐馬凳，保證上層鋼筋保護層厚度。 

　　6）冬季施工采用減水劑時，盡量采用分散性較好、減水率較高而收縮率相對較小的外加劑。 

　　7）整體澆搗完成后，在終凝前采用倒退法分兩次抹平、壓實。 

　　8）整體澆搗好后，在強度未達1.2Mpa時，不進行下道工序施工，不得上人和載荷，待強度達到10Mpa時，才可陸續(xù)堆放物體，應分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時控制堆載時吊車卸物沖擊。 

　　9）整體混凝土澆筑完成后，在砼尚未干燥前應覆蓋，灑水養(yǎng)護時間大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時則養(yǎng)護時間延長2倍為14天。 

　　10）對各層澆筑混凝土方量進行計算，從流水角度確定配模數(shù)量，配備足夠模板以利周轉，一般來講水平模板應配置3層以上。同時應按強度、剛度和穩(wěn)定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因產生板縫。 

　　11）對拌和用水量嚴格控制，根據設計和級配單，視氣溫高低，適時調整用水量，避免由于水灰比過大而產生裂縫。同時控制攪拌用水的質量，水質應符合相關規(guī)范要求。 

　　12）當使用商品混凝土時，應按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制應不大于150毫米，高層時應控制在不大于180毫米范圍內。 

　　13）預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤100，兩端的錨固長度應不小于300 毫米。 

　　4 商品砼的性能改善 

　　目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭和原材料價格上漲的影響，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼摻加劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此應盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，促使商品砼廠商轉變觀念，控制好原材料質量。另一方面使用方在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出對砼品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。 

　　5 對裂縫的彌補處理 

　　在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。根據經驗，樓地面上部的面層一般較厚，可以通過在找平層中增改鋼絲網、鋼板網或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強。復合增強纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效梁，是目前較理想的裂縫彌補措施。 

　　經過以上各方配合，尤其是嚴格控制施工關，只要做到事先對細裂縫原因有分析，有針對性控制措施，在落實施工過程中不馬虎，不走樣，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實，裂縫確實可控制，乃至杜絕。從我們對經手項目實際效果看，絕大部份戶型內均未發(fā)現(xiàn)裂縫；整體效果較好。 

　　【參考文獻】 

　　[1]吳紅團.建筑工程結構設計中容易疏忽的問題[J].中州煤炭，2001（5）. 

　　[2]盧曉軒.論高層建筑工程結構設計探討[J].廣東科技，2008（01）.