摘要:本文結(jié)合某印務(wù)廠房工程的實(shí)際,探討了樓面耐磨地坪施工技術(shù),以供與大家交流。
關(guān)鍵詞:廠房;樓面耐磨地坪;施工技術(shù)
1 工程概況
某印務(wù)廠房工程位于南京某經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),框架結(jié)構(gòu),二層,檐口高度21m,總建面積5萬(wàn)m?。廠房長(zhǎng)185m,寬69.6m,主要柱距8×8m。樓面澆筑8cm厚C25細(xì)石混凝土(內(nèi)配單層雙向?8@200鋼筋網(wǎng)),面層為淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪。因樓面耐磨地坪較薄,易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,因此本文主要介紹樓面耐磨地坪施工技術(shù)。
2 施工工藝流程
彈1m控制線→基底驗(yàn)收→做灰餅→安裝分倉(cāng)模板并調(diào)整高度→管線敷設(shè)、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收、模板預(yù)檢、灑水濕潤(rùn)→安放鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土→振搗、表面收平、校正標(biāo)高→撒骨料,表面粗磨→表面精磨并收光→涂刷養(yǎng)護(hù)劑→覆蓋塑料布、灑水養(yǎng)護(hù)→機(jī)械切縫→填充分格縫→成品保護(hù)→驗(yàn)收合格、交付.
2.1 施工特點(diǎn)
1)面積大,厚度薄,標(biāo)高、表面平整度控制難度大,后期回倉(cāng)填筑精度要求高;2)分倉(cāng)澆筑混凝土?xí)r先安裝槽鋼模板,嚴(yán)格控制槽鋼模板面的標(biāo)高及平整度;3)耐磨地面面層與混凝土墊層施工一次性成型,使得面層與墊層緊密結(jié)合;4)機(jī)械切割地面分格縫,在強(qiáng)度滿足要求時(shí)及時(shí)切割。5)堅(jiān)持樣板工程引路,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。
2.2施工準(zhǔn)備
1)在圖紙會(huì)審階段提出樓面地坪設(shè)計(jì)優(yōu)化,以保證耐磨地坪施工厚度最低要求。2)編制耐磨地坪施工專項(xiàng)方案,并進(jìn)行技術(shù)交底。3)檢測(cè)測(cè)量?jī)x器,設(shè)置基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn),彈出標(biāo)高控制線和地面分倉(cāng)線。4)做好混凝土配合比設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制砼坍落度在150mm以內(nèi)。5)按工種組織施工人員,機(jī)具及材料。
2.3施工操作要點(diǎn)
采用先分倉(cāng)后填倉(cāng)澆筑方法,根據(jù)平面圖設(shè)計(jì)分倉(cāng)縫,分填倉(cāng)平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m,按樓面長(zhǎng)邊方向由一端向另一端推進(jìn),每倉(cāng)混凝土一次性澆筑完成,分倉(cāng)、填倉(cāng)間隔至少5天。選取一倉(cāng)作為樣板區(qū),先期施工,整體標(biāo)高允許誤差±3mm,表面平整度控制在2mm/2000mm,順直度控制在2mm/5000mm,整體耐磨面層光潔明亮,無(wú)砂眼、裂縫、空鼓等問(wèn)題后再大面積展開(kāi)。
。1)模板制作、安裝、拆除 地面平整度關(guān)鍵靠分倉(cāng)兩側(cè)的槽鋼模板來(lái)控制。模板選用強(qiáng)度高且不易變形8#槽鋼經(jīng)加工制作而成,槽鋼高度正好滿足混凝土厚度要求。在安裝時(shí)先在地面上要安裝模板的分倉(cāng)縫位置彈出墨線,考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全保證每倉(cāng)混凝土邊順直,按照既定分格線位置向外側(cè)統(tǒng)一移出35mm,后期邊角部分切除,保證了邊角的順直度。兩側(cè)槽鋼上口標(biāo)高誤差控制在2/2000mm內(nèi)。模板安裝好后,槽鋼底部縫隙用M10水泥砂漿封堵。槽鋼模板長(zhǎng)度以8m為宜。在反復(fù)裝拆使用中,要及時(shí)清理干凈并涂刷脫模劑,派專人校正槽鋼的平整度和順直度,確保成型質(zhì)量。
。2)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 提前綁扎鋼筋網(wǎng)片8×8m。鋼筋墊塊厚度20mm,保證搭接長(zhǎng)度10d。
(3)標(biāo)高測(cè)量 由于地面平整度要求較高,槽鋼面標(biāo)高的控制是關(guān)鍵,整體標(biāo)高控制允許誤差±3mm。測(cè)量工具選擇檢驗(yàn)合格的高清晰度的精密水準(zhǔn)儀和精度至0.5mm的精密水準(zhǔn)尺。在槽鋼安裝固定、混凝土澆筑及表面整平過(guò)程中的不同環(huán)節(jié)均進(jìn)行標(biāo)高和平整度測(cè)量控制,隨時(shí)校正施工引起的誤差。
(4)澆筑細(xì)石混凝土 混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每倉(cāng)長(zhǎng)邊方向澆筑,一次連續(xù)完成。使用平板振動(dòng)器振搗。初次刮平除漿:混凝土澆筑后約2-3h,可用鋁合金直尺初步刮平,低洼處隨時(shí)用混凝土找補(bǔ),人工抹平,用橡皮推刀把浮漿刮除。再用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓地坪混凝土,滾筒每邊伸出模板200mm,直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止。直尺刮平檢查:用3m直尺檢查混凝土平整度,當(dāng)直尺底邊離開(kāi)混凝土面≤2mm時(shí)合格。刮平過(guò)程中,兩手用力均勻,刮尺分別縱橫向刮行。以一邊向另一邊刮平時(shí),直尺與前次刮平范圍重合1m,局部低洼處可以用1:2水泥砂漿找平;炷帘砻嬉绯龅亩嘤喔{,用海綿吸干或刮除,防止局部混凝土含水量過(guò)多收縮開(kāi)裂。
填倉(cāng)混凝土澆筑方法與之相同。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土表面標(biāo)高以及槽鋼標(biāo)高和順直度,有偏差在混凝土初凝前及時(shí)調(diào)整。
。5)耐磨面層施工 混凝土振搗抹平后2-3h達(dá)初凝可以開(kāi)動(dòng)磨光機(jī)整平面層。磨光機(jī)先整平四周邊緣,然后分別縱橫方向運(yùn)行整平。磨光機(jī)要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行,不得在某處過(guò)度搓抹。用3m直尺檢查混凝土平整度,不合格處用1:2水泥砂漿找平。邊角處人工木沫子鐵抹子整平。再次整平提漿:磨光機(jī)將表面砂漿層搓打均勻、提漿濕潤(rùn),為撒料創(chuàng)造條件。
撒播材料與圓盤作業(yè) 撒料前要求基層混凝土密實(shí)、平整、面層無(wú)浮漿浮水。淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪,用量5kg/ m?,過(guò)道口等通行量大的部位骨料達(dá)8kg/ m?。用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料約60%,待耐磨材料吸收水分變暗后,采用磨光機(jī)進(jìn)行1-2次磨壓,使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第2次撒播余下約40%材料,撒播材料方向與第1次垂直,以保證材料撒播的均勻性。只有確認(rèn)可以撒料的部位才可撒,不能早撒也不能晚撒,不能錯(cuò)撒漏撒,以免致耐磨層厚薄不勻。必要時(shí)局部補(bǔ)撒。撒料后用鋁合金刮尺刮平施工面。質(zhì)檢員跟蹤檢查撒料均勻性和地面平整度。
檢查符合要求,待耐磨粉吸收水分后可進(jìn)行5-6次圓盤機(jī)抹壓。研磨應(yīng)縱橫交錯(cuò),速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做適當(dāng)調(diào)整,。
表面磨光作業(yè) 當(dāng)面層具備足夠強(qiáng)度后進(jìn)入磨光作業(yè)程序,施工人員穿平底鞋戴鞋套,無(wú)關(guān)人員退出。將磨光機(jī)圓盤卸下進(jìn)行地面收光,收光遍數(shù)6-8次,磨光機(jī)應(yīng)按一定路徑勻速不斷運(yùn)行,刀片傾斜角度及運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng),避免刀片粘吸耐磨層造成地坪空鼓、起皮。邊角部位用鐵抹子人工收光,初磨之后,調(diào)整磨光機(jī)抹片角度,進(jìn)行精磨,直至表面光亮。該道工序一般在混凝土初凝后2-4h內(nèi)完成。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整致密,顏色一致。對(duì)柱根、墻腳等部位采用手工磨面。在機(jī)械磨光面層過(guò)程中,專人負(fù)責(zé)反復(fù)用測(cè)量平整度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具,3m長(zhǎng)帶水平尺的靠尺檢查,控制好地面平整度。
地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 耐磨地面施工完畢后混凝土已達(dá)終凝狀態(tài),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由專人均勻涂養(yǎng)護(hù)劑,表面隨即用塑料薄膜覆蓋,覆蓋完畢后表面應(yīng)及時(shí)灑水,養(yǎng)護(hù)不得少于7d。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其他作業(yè),15d后方可正常使用。嚴(yán)禁拖拉耐磨地面面層。
切縫填膠 混凝土施工完畢后養(yǎng)護(hù)約48h,混凝土強(qiáng)度和面層硬度可以滿足切割機(jī)切縫要求,邊角不破壞,及時(shí)按照彈線位置切割分割縫,分割縫間距8×8m和8×6.5m,柱腳處設(shè)置菱形分格縫,分割縫寬6mm,深度約為地面厚度的1/3(30mm)。切縫采用裝有行走導(dǎo)軌的專業(yè)切縫機(jī)。盡量將切縫工序提前,使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點(diǎn),可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部,確保了面層的整體效果,后期切縫處填膠封閉。
切縫清理干凈后,貼保護(hù)紙,再在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠,一次成活,膠體與面層持平,填膠后及時(shí)保護(hù),待膠體凝結(jié)后去揭去貼紙成活。
3 施工細(xì)部處理
(1)根部處理:在框架柱、墻體根部和門框底部設(shè)置10mm寬伸縮縫,縫內(nèi)填塞聚苯板,表面待面層施工完畢后打密封膠封閉。柱腳切割菱形縫。(2)柱腳設(shè)置斜向八字加強(qiáng)筋:柱腳是應(yīng)力集中區(qū),兩側(cè)混凝土收縮易造成裂縫,因此在柱腳處設(shè)置45°斜向構(gòu)造加強(qiáng)筋。同時(shí)嚴(yán)格控制柱腳分格縫的切割時(shí)間,72h內(nèi)必須完成。(3)耐磨混凝土基層必須處理干凈,不得有松散顆粒和垃圾,經(jīng)過(guò)打磨機(jī)打磨,清掃,沖洗,吸塵,濕潤(rùn),隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到工序,否則易造成地面空鼓、開(kāi)裂,影響使用。(4)分倉(cāng)面積不宜過(guò)大,否則易造成耐磨面層粗磨、精磨作業(yè)跟不上,無(wú)法提漿,從而使面層粗糙,不平整、不光亮,砂眼多,影響感官質(zhì)量。(5)分格縫切割及時(shí),在48h后即可切割,在混凝土澆筑完成后72h完成切割縫作業(yè),深度不能太淺,約為地面厚度的1/3。(6)養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位,養(yǎng)護(hù)不得少于7d。
通過(guò)制定專項(xiàng)施工方案、加大過(guò)程管控及細(xì)部處理,施工克服了耐磨地坪質(zhì)量通病,保證了耐磨地坪質(zhì)量,一次性通過(guò)專項(xiàng)驗(yàn)收。特別是樓面耐磨地坪,在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮地坪混凝土厚度不低于8cm而增加的樓面荷載,在施工時(shí),基層地坪處理、混凝土塌落度、柱腳加強(qiáng)筋及菱形縫、及時(shí)切縫和養(yǎng)護(hù)都是我們?nèi)〉贸晒Φ年P(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。只有這樣才能充分發(fā)揮金鋼砂耐磨地坪的高度耐磨、高抗沖擊、使用期限長(zhǎng)、防塵潔凈等優(yōu)點(diǎn),從而保證工程質(zhì)量。