非泵送混凝土澆注方案
關(guān)鍵詞：泵送，混凝土，高層住宅，施工技術(shù)
1、前言
施工過程中，根據(jù)要求，±0.00以上標(biāo)準(zhǔn)層混凝土施工時，要求控制混凝土塌落度在6~8cm之間，無法使用泵送。采取本文論述的主要施工措施，確�；炷翝仓捻樌瓿�。
2、混凝土澆灌方案
受限于垂直運(yùn)輸時間和工作時間，每標(biāo)準(zhǔn)層無法連續(xù)澆筑，因此必須留置垂直施工縫。
施工縫設(shè)置原則為：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。
施工縫的布置位于H軸，穿過核心筒（電梯間位置）走道樓板，兩端分別到達(dá)10、17軸400mm處轉(zhuǎn)向J軸，在越過J軸600mm后再轉(zhuǎn)90度延伸。
施工縫處鋼筋應(yīng)加強(qiáng)，以工程聯(lián)系單的方式請設(shè)計院給以確認(rèn)。
為保證實際施工時施工縫位置準(zhǔn)確，在梁板模板支設(shè)完畢時，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時，在施工縫處設(shè)置鐵絲網(wǎng)，澆灌混凝土至施工縫處時混凝土不會隨意流淌，施工縫留置準(zhǔn)確，也便于清理。
3.混凝土澆筑
3.1柱、墻混凝土澆筑
(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右�；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。
(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下位置的混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。
(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。
(5)、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)，按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。
3.2、梁、板混凝土澆筑
(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。
(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。
(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
3.3、樓梯混凝土澆筑
(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。
(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
3.4混凝土成品保護(hù)
澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護(hù)鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預(yù)埋件和插筋。
不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板，以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。
3.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
�。�1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
�。�2）樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，時間為14天。
（3）安排專人每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。
�。�4）安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施。
4、質(zhì)量保證措施
4.1嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量
嚴(yán)格執(zhí)行市住宅局關(guān)于預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。
混凝土原材料要求：水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準(zhǔn)用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為10~30mm；砂為中粗砂，其砂率控制在38~45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標(biāo)識。
混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度為6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過0.5，混凝土初凝時間控制在4~5小時，混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，未經(jīng)審定的配合比報告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。
4.2混凝土運(yùn)輸
混凝土使用專用混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，途中運(yùn)輸時間為從混凝土倒入混凝土車的時刻起至進(jìn)入現(xiàn)場倒進(jìn)料斗的時刻止，時間間距不能大于一小時，超過一小時現(xiàn)場不能簽收�；炷猎诘谷牖炷淋噧�(nèi)或倒入現(xiàn)場混凝土料斗內(nèi)過程中，嚴(yán)禁加水和外加劑，途中運(yùn)輸車不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現(xiàn)場時，每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運(yùn)輸時間的認(rèn)可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字，監(jiān)理單位抽檢。
4.3完善澆筑指揮系統(tǒng)
收料員應(yīng)掛牌標(biāo)明混凝土的標(biāo)號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等，同時應(yīng)對照技術(shù)要求對送至現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車混凝土的出廠時間、到達(dá)時間、坍落度檢測結(jié)果、數(shù)量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護(hù)。
施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照施工方案中澆灌路線進(jìn)行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負(fù)責(zé)人聯(lián)系。
4.4各配合工種要到職到位，盡心盡責(zé)，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題應(yīng)及時報告，機(jī)修工應(yīng)保障和及時排除機(jī)械故障，同時，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應(yīng)及時維修好。
4.5盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工縫，停止?jié)补�，并用雨布保護(hù)未到終凝的混凝土。
4.6混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥1.2N/mm2）,才允許上人上荷載到平臺進(jìn)行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。
5、安全措施
5.1施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。
5.2電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。
5.3所有施工機(jī)械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用。機(jī)械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。
5.4靠近外架處施工時應(yīng)注意檢查防護(hù)是否牢靠。
5.4樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護(hù)及醒目標(biāo)記。
5.6夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。
5.7上崗前，工長、班長應(yīng)做好安全技術(shù)交底。
6、結(jié)語
高層建筑樓高、層數(shù)多、場地窄、專業(yè)交叉施工密度大,與工業(yè)建筑、一般民用建筑相比,其作業(yè)面尤為狹窄,難以滿足在有限的作業(yè)面內(nèi)各專業(yè)施工同步展開。要達(dá)到施工的進(jìn)度要求,必須根據(jù)工程的階段特性,合理、有序地安排各專業(yè)進(jìn)入作業(yè)面施工，保證施工質(zhì)量。
