關(guān)鍵詞：噴錨支護(hù)，邊坡治理，應(yīng)用

 

　　錨噴支護(hù)是噴射砼、錨桿以及鋼筋網(wǎng)（或鋼纖維）用于圍巖支護(hù)的總稱。隨著圍巖穩(wěn)定程度的不同，它們可以單獨(dú)設(shè)置，也可以綜合運(yùn)用。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時(shí)，可以采用錨桿支護(hù)或噴射砼支護(hù)；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，可以采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。下面結(jié)合某邊坡治理工程的實(shí)際，談?wù)勫^噴支護(hù)的施工。

 

　　本工程為某煤礦主斜井口房南側(cè)、原煤倉(cāng)東側(cè)、儲(chǔ)煤場(chǎng)西側(cè)邊坡支護(hù)（錨噴+擋墻）設(shè)計(jì)，邊坡為永久邊坡，使用年限為50年。本設(shè)計(jì)在坡腳處砌筑擋土墻，墻頂寬度為1.0m，坡率為1：0.25，高度為4.5m，基礎(chǔ)埋深1.5m。邊坡開(kāi)挖最大高度為40.0m，最小高度為8-10.0m。

　　從開(kāi)挖的邊坡所揭露的地層情況分析，邊坡揭露的地層自上而下分別為表土層、灰黃色、暗紫色、強(qiáng)風(fēng)化泥巖和灰黃色、暗紫色中～微風(fēng)化厚層狀泥巖夾灰色細(xì)砂巖薄層。邊坡開(kāi)挖暴露最長(zhǎng)時(shí)間已達(dá)一年之久，揭露的巖層經(jīng)風(fēng)吹、雨淋和陽(yáng)光的暴曬部分地段已二次風(fēng)化，局部地段已出現(xiàn)跨塌現(xiàn)象�；�于此，本工程邊坡支護(hù)方法采用錨噴支護(hù)加擋土墻，即采用錨桿、錨索、掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，坡腳砌筑擋土墻的聯(lián)合支護(hù)的方法。本工程邊坡的安全等級(jí)為I～I(xiàn)I級(jí)，邊坡巖體類別為III類，局部為IV類（垮落帶部分）。

 

　　2.錨噴構(gòu)造設(shè)計(jì)、原材料備制及要求

　　2.1錨桿：桿體材料采用Ф25mm精扎螺紋鋼，采用水泥砂漿進(jìn)行全斷面封閉，錨桿抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不小于540MPa，錨具的托板采用Q235鋼，尺寸為200*200*10mm（長(zhǎng)*寬*厚），錨桿長(zhǎng)度為7.0-12.0m，按菱形排列，間距1.5m，錨桿與坡面傾角為18度，錨桿采用非預(yù)應(yīng)力錨桿，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。

　　2.2錨索：桿體材料采用7*Ф5mm鋼絞線，錨固段采用水泥砂漿錨固劑進(jìn)行錨固，錨索張拉力不小于200KN，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1860MPa，錨具托板采用長(zhǎng)400mm16＃雙層槽鋼，反扣設(shè)置，錨索長(zhǎng)度為11-18m，按菱形排列，間距4.5m，錨索與坡面傾角為18度，錨索為預(yù)應(yīng)力錨索。

　　2.3錨桿（索）孔徑：錨桿（索）鉆孔直徑不小于110mm。

　　2.4鋼筋網(wǎng)：錨桿（索）靠近坡面處設(shè)加強(qiáng)筋網(wǎng)，規(guī)格為Ф12@1500mm將錨桿和錨索按相關(guān)規(guī)定焊接相連；噴射鋼筋混凝土網(wǎng)片規(guī)格為Ф6@150mm。

　　2.5水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的巖體條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。

　　2.6砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑直不宜大于3㎜，使用前應(yīng)過(guò)篩。

　　2.7砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。

　　2.8噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)：不應(yīng)低于C20；噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于5MPa。論文大全。本工程鋼筋混凝土面板厚度為200mm，設(shè)置雙層配筋；鋼筋保護(hù)層厚度不小于25mm；鋼筋混凝土面板與錨桿（索）應(yīng)按相關(guān)規(guī)范焊接牢固。

　　2.9錨索的自由段應(yīng)進(jìn)行防腐處理：處理方法采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于2層，然后裝入套管中，自由段套管兩端100-200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。經(jīng)防腐處理后錨桿自由段外端應(yīng)埋入鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)50mm以上；錨索的錨頭經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30，厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。論文大全。

 

　　3.1錨桿（索）安裝

　　錨桿（索）應(yīng)每隔2m放置一個(gè)定位支架，保證錨桿（索）居中。錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。注漿采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿管應(yīng)插至距孔底5-10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入砂漿不足，應(yīng)重新灌注。

　　3.2網(wǎng)片鋪設(shè)及噴面

　　當(dāng)錨桿/索注漿完畢后，在確保坡面清理干凈后，開(kāi)始掛網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為Ф6@150mm。對(duì)于錨索在注漿強(qiáng)度達(dá)到70%后對(duì)錨索進(jìn)行第一次張拉（張拉達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%），然后對(duì)自由段進(jìn)行砂漿填充，再進(jìn)行第二次張拉（達(dá)到設(shè)計(jì)值的105%～110%）回到設(shè)計(jì)值進(jìn)行鎖定。然后進(jìn)行混凝土噴射，噴射厚度以覆蓋住第一層網(wǎng)片為準(zhǔn)。在噴射完畢后開(kāi)始掛第二層鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)加強(qiáng)筋和井字筋（規(guī)格為Ф12@1500mm），之后進(jìn)行第二次噴面。最后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　　3.3施工要點(diǎn)及技術(shù)要求

　�、佩^孔孔位偏差不宜大于20mm，錨桿孔距允許偏差為150mm，預(yù)應(yīng)力錨索孔距允許偏差為200mm；⑵錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%；⑶鉆孔深度超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.5m；⑷錨桿安裝前應(yīng)作好以下工作：①錨桿（索）原材料型號(hào)、規(guī)格以及錨桿（索）各部件質(zhì)量和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②錨桿（索）孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③孔內(nèi)積水、巖粉應(yīng)吹洗干凈；⑸錨桿（索）尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部分必須楔緊。錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度；⑹錨桿（索）注漿要求：①錨桿(索)應(yīng)每隔2m放置一個(gè)定位支架，保證錨桿（索）居中。②注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底50-100mm，隨砂漿注入緩慢勻速拔出，若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。③注漿材料宜使用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5MPa，砂漿配合比：灰砂比宜為0.8-1.5，水灰比宜為0.38-0.5。④水泥砂漿的強(qiáng)度28d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度錨桿不低于25MPa，錨索不低于30MPa。⑤漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊數(shù)量每30根不少于1組，每組試塊不少于6個(gè)。⑺噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）；⑻噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2-0.4MPa；⑼噴射時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；⑽噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6-1.0m范圍內(nèi)；⑾噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓混凝土“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開(kāi)，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；⑿噴射作業(yè)施工區(qū)段按水平分區(qū)或垂直分區(qū)，噴射順序自上而下,一次噴射厚度一般為5-7㎝,噴射混凝土?xí)r使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋；⒀凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；⒁噴射的混凝土面板沿邊坡縱向每20-25m的長(zhǎng)度分段設(shè)置豎向伸縮縫；⒂混凝土坡面應(yīng)設(shè)泄水孔，泄水孔直徑應(yīng)不小于100mm，間距宜為2-3m，按梅花狀布置，應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在巖石節(jié)理裂縫發(fā)育處。泄水孔外傾坡度不小于5%，泄水孔進(jìn)水側(cè)應(yīng)設(shè)置反濾層；⒃混凝土坡頂外2-3m處的自然邊坡坡面應(yīng)硬化，并設(shè)置截水溝，截水溝應(yīng)與礦井地面排水系統(tǒng)相連；⒄噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開(kāi)噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。論文大全。⒅若錨桿需要焊接使用時(shí)，接頭不宜超過(guò)長(zhǎng)度的1/3，必須試驗(yàn)合格，且必須放置于山體內(nèi)。

　　 

[1]李懷光,朱傳峰.錨噴注漿聯(lián)合支護(hù)技術(shù)在巷道修復(fù)中的應(yīng)用和效果[J].煤礦現(xiàn)代化,2010, (01):12-13.