摘要:在新型干法水泥廠項目調(diào)試過程中,都會遇到一些共性的問題,同時也必然會有各自項目的獨特性所帶來的新問題。在我公司承建的尼日利亞項目調(diào)試中,物料的高粘濕特性就給調(diào)試工作帶來很多新問題和新挑戰(zhàn)。 

關(guān)鍵詞:水泥廠  調(diào)試  粘濕物料 
尼日利亞項目是我公司承接拉法基水泥集團的一條總包水泥生產(chǎn)線。項目包括:礦山破碎、熟料線、水泥磨、包裝及輔料輸送系統(tǒng)等一條完整的水泥生產(chǎn)線,日產(chǎn)5000噸熟料、10080噸水泥。 
在項目調(diào)試過程中,同樣也遇到了一些問題。有共性、也有本項目的獨特性。由于現(xiàn)場處在非洲獨特的地理位置,原料主要表現(xiàn)在原料水分粘性較大,尤其是石灰石。這對于物料從礦山到生料入磨系統(tǒng)的傳輸系統(tǒng)如何防止堵塞無疑是非常重要的,并且在生產(chǎn)實踐中原料的這種特性給生產(chǎn)帶來很大的困難。 
在此就尼日利亞項目調(diào)試過程中遇到的高粘濕物料問題做一回顧,共同探討。 
尼日利亞項目原料水分大可以說是本項目的最大特性,(入原料磨的綜合水分最小都在17%左右)。在對含水量大的物料處理上,本項目在前期設(shè)計上,就已經(jīng)做了充分的準備,在后期的試生產(chǎn)中,現(xiàn)場在一些部位也做了些許改動。最終效果還是不錯。 
1 高粘濕物料對石灰石取料機的影響 
尼日利亞項目石灰石堆場是矩形堆場,石灰石堆、取料機是意大利bedeschi公司的設(shè)備,在實際運行過程中,取料機鏈條、頭輪、尾輪粘結(jié)的物料非常嚴重,并且斗子在運行到上面時,斗子和鏈條上粘掛的物料又掉到下面的鏈條和軌道上,造成取料機在運行過程中,拉力增大,導(dǎo)致取料機鏈條和頭、尾輪不能正常嚙合、頭輪絲杠變形等故障。針對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行了多次修改。 
1.1 取料機頭部改向鏈輪刮板鏈條張緊裝置的絲桿變形。盡管在傳動鏈輪處加上了護罩,防止物料進入鏈輪與鏈條的嚙合處,但卻無法防止上部鏈條、料斗在運行所粘結(jié)的物料中往下部的鏈節(jié)中間掉,造成鏈條與傳動鏈輪無法正常嚙合而產(chǎn)生跳鏈,漲緊裝置的絲桿無法承受因此而產(chǎn)生的力而變形。出現(xiàn)這一問題后,flsmidth公司給出的方案是在下部鏈輪上增加擋料板。 
1.2 在增加擋料板后漲緊裝置的絲桿變形問題得到一定緩解,但因此而出現(xiàn)在擋料板上堆積了大量的物料。造成懸臂一側(cè)的重力增加而使取料機失去平衡,造成后部車駕離開軌道。為保持平衡重新加入6 噸配重。 
1.3 石灰石的取料方式。因取料機的設(shè)計存在缺陷,無法實現(xiàn)從料堆兩端取料,只能從料堆側(cè)面來回取料,石灰石的預(yù)均化效果非常差。業(yè)主的石灰石屬于泥質(zhì)巖,并高低品位的石灰石搭配使用,而二者的粒徑相差很大,造成石灰石料堆的離析進一步加巨。因上述原因,拉法基的設(shè)計之初要求flsmidth 公司的取料機能夠從料堆的兩個端面取料,最大程度地提高預(yù)均化的效果,穩(wěn)定生料質(zhì)量。但實際情況是:flsmidth 設(shè)計的取料機根本無法實現(xiàn)端面取料,不得已采取側(cè)面取料方式,即使這樣,在物料水份15%左右運行時,仍然無法穩(wěn)定運行。 
2 高粘濕物料對配料倉的影響 
生料磨配料站的儲倉設(shè)計的都比較小,這對于水分大的物料比較有利,減少了倉內(nèi)結(jié)塊、堵倉的幾率,值得借鑒。 
為了減少倉內(nèi)物料結(jié)塊堵塞,在所有的倉內(nèi)都安裝了樹脂板。但是在石灰石倉內(nèi)的樹脂板經(jīng)常被大塊石灰石砸掉,堵在板喂機的下料口。因石灰石倉本身就已經(jīng)很小,設(shè)計只有200t,正常生產(chǎn)也就170t左右,而生料磨的石灰石用量是440t/h左右,石灰石倉內(nèi)很難存住物料,因此石灰石倉內(nèi)的樹脂板可以取消不用。 
2.1 石灰石板喂機 
為了下料通暢,石灰石倉在板喂機上幾乎沒有收口,整個倉坐在板喂機的后半部分。這樣雖然解決了下料通暢的問題,但是每次在倉空后,重新進料時,在進料到80t左右就需要現(xiàn)場開啟板喂機,往前走一段,在板喂機上布滿物料。否則倉內(nèi)進到100t以上的物料時,板喂機因負荷過大,啟動困難。在平時的運行過程中,當生料磨的濕基產(chǎn)量達到450t/h以上時,石灰石板喂機基本在滿負荷運行,板喂機的鏈節(jié)磨損也比較嚴重。因此,在設(shè)計上可以改進一下,就是把料倉移到板喂機的前半部分,這樣板喂機的長度就可以縮短,在實際運行過程中的負荷也可以降低。 
2.2 石灰石定量給料機 
因原料水分太大,板喂機到定量給料機的下料溜子設(shè)計的基本都是垂直的,沒有縮口,因此原先設(shè)計的用荷重傳感器來控制板喂機的速度不能實現(xiàn)。在實際的帶料運行中,現(xiàn)場派人盯著,來通知中控加減板喂機的速度,對此,業(yè)主非常生氣,不接受這樣的生產(chǎn)方式,并且提出了嚴重的警告,如果不能實現(xiàn)pid自動下料,全廠的測試將不能進行,同時要求更換石灰石定量給料機。對此,在現(xiàn)場對石灰石板喂機到定量給料機的下料直管進行改造,同時把荷重傳感器更換為雷達料位計,且對料位計的安裝進行了精確的定位和防護措施。在一系列的改造完成后,投入運行,自動控制良好。 
3 結(jié)束語 
尼日利亞項目在極端困難的情況下,克服一個個困難,緊緊抓住機會,完成了全廠內(nèi)的性能測試,并圓滿竣工。由此也可以看出粘濕物料對水泥廠正常生產(chǎn)的影響之大。所以在項目前期就一定要做好充分準備,選擇適當?shù)墓に嚭脱b備,防止粘濕物料在破碎、堆存和輸送過程中的粘掛、堵塞,提高粘濕物料的配料精度,減輕工人勞動強度,改善和提高原料配料質(zhì)量,使原料配料更準確,下料通暢、不堵塞,原料配料易于調(diào)整,出原料磨生料化學(xué)成分穩(wěn)定性好,從而,有利于提高入窯生料合格率、提高燒成系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性和提高熟料產(chǎn)質(zhì)量。