原建筑位于XX區(qū)，為3層混合結(jié)構(gòu)，樓面為120厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，屋面為不上人屋面；房屋層高均為4.5m。
現(xiàn)我公司對(duì)柱子采用加大截面加固處理，對(duì)梁用鋼梁以及粘鋼處理方法進(jìn)行加固處理。
    第一節(jié)、粘鋼加固方案
一、施工操作順序
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)加固施工梁操作應(yīng)搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度應(yīng)在加固板底下1800mm搭設(shè)腳手架，用模板滿(mǎn)鋪，對(duì)板面開(kāi)洞處要用頂桿在洞口四周頂緊、撐好、固定，頂桿間距在500mm@，由于搭設(shè)腳手架部位在檔案館附近，可用短橫楞，其主要作用是連接腳手架的三根牽杠，尤其使中間一根牽杠支點(diǎn)間距保持在1.5m，其底端緊扣壓著地，搭設(shè)腳手架應(yīng)安全牢固，以上安全技術(shù)要求依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。
二、材料
（1）鋼板—鋼板為Ⅰ級(jí)鋼（即Q235A），鋼板厚5mm，附原單位鋼板質(zhì)保書(shū)；
（2）結(jié)構(gòu)膠—粘鋼采用JGN結(jié)構(gòu)膠，提供原材的抗剪強(qiáng)度的檢測(cè)報(bào)告；
（3）焊條—采用50焊條，由常州長(zhǎng)江焊條廠(chǎng)供貨，并提供焊條質(zhì)保書(shū)；
（4）附Y(jié)GΦ8膨脹螺絲的質(zhì)保書(shū)；
三、施工要點(diǎn)
1、對(duì)鋼板表面的處理，對(duì)有銹蝕的鋼板進(jìn)行除銹處理，用專(zhuān)用平砂輪打磨，打磨的紋路與鋼板的受力方向垂直，出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨后，在粘貼前，用乙醇或丙酮擦洗鋼板表面。
2、砼表面處理：對(duì)砼表面處理，首先鑿去粉刷層至結(jié)構(gòu)層，再對(duì)砼進(jìn)行鑿毛，梁底下部如有墻體，應(yīng)鑿除40mm墻體，用壓縮空氣吹凈灰塵微粒，如發(fā)現(xiàn)有松散不密實(shí)砼，需鑿掉，直至硬質(zhì)砼為止（注：粘鋼加固基層砼強(qiáng)度不應(yīng)低于C15）。對(duì)砼有缺陷部位應(yīng)用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行事先修補(bǔ)，固化后，再磨平，進(jìn)行下一道工序施工，在粘鋼前，用乙醇或丙酮擦洗砼數(shù)遍，并涼干。
3、配膠：JGN結(jié)構(gòu)膠為甲、乙組份，配合比為3∶1，提供抗剪強(qiáng)度的檢測(cè)報(bào)告。甲、乙組配制時(shí)，器具要干凈，計(jì)量要正確，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。甲、乙組混合后，要按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污和水漬。
4、結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的砼表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
5、鋼板粘貼好后立即用專(zhuān)用工具或膨脹螺絲擰緊，適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。
6、JGN結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，保持在20°以上，24小時(shí)可拆除支撐，3d可受力使用。
7、加固結(jié)束后，用改性環(huán)氧樹(shù)脂作防腐處理，散石英砂，便于砂漿粉刷。
8、配制結(jié)構(gòu)膠應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：
（1）配制結(jié)構(gòu)膠應(yīng)注意原料密封，避免陽(yáng)光直接照射。
（2）配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。
（3）操作人員應(yīng)穿工作服，戴手套。
9、工程質(zhì)量驗(yàn)收：
拆除臨時(shí)固定支撐，用小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果如何。錨固區(qū)粘結(jié)面不少于90%，非錨固區(qū)的粘結(jié)面不少于70%，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。
結(jié)束語(yǔ)：實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，作適當(dāng)調(diào)整和改進(jìn)，按《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25∶90為準(zhǔn)。
第二節(jié)：植筋加固方案
在結(jié)構(gòu)工程中常需要將鋼筋或螺栓錨固于已硬化的砼或磚墻中，如在建筑結(jié)構(gòu)加固及砼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)筋技術(shù)中，均可在結(jié)構(gòu)上鉆孔，用JGN-DN結(jié)構(gòu)膠錨入鋼筋。
1、鉆孔錨筋特點(diǎn)：
（1）利用專(zhuān)用電錘鉆孔，在預(yù)定部位，按設(shè)計(jì)孔徑鉆至規(guī)定深度，進(jìn)行清孔，注入結(jié)構(gòu)膠，插入鋼筋，使鋼筋與砼通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘在一起，滿(mǎn)足傳遞結(jié)構(gòu)受力的要求。
（2）工藝簡(jiǎn)單，錨固快捷，安全可靠。
（3）應(yīng)用范圍廣。
2、工藝流程及工藝：
JGN-DN結(jié)構(gòu)膠鉆孔錨筋工藝，鉆孔→清孔→孔干燥→孔除塵→鋼筋處理→配膠→灌膠→插筋→固定養(yǎng)護(hù)。
（1）鉆孔施工：
①在鉆孔位置鑿掉粉刷層。
②按圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固的準(zhǔn)確位置，做出記號(hào)，放好樣。
③用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出錨固處砼內(nèi)的鋼筋位置，以便鉆孔不致于碰到鋼筋。
④選定孔徑，例：Φ10孔徑為12mm；Φ16孔徑為18mm。
⑤孔的深度按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。
（2）孔洞處理：
①按施工順序待鉆孔成批量后，清理孔內(nèi)灰塵，用手提吹風(fēng)機(jī)，裝上皮管，伸入到洞底，吹凈微塵。
②如梁、孔內(nèi)潮濕，需用潮濕結(jié)構(gòu)膠錨固。
（3）鋼筋處理：
①用鋼絲刷刷掉鋼筋上的銹漬。
②用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干后再使用。
（4）配膠：
按甲、乙組份按3∶1（重量比）的比例混合，攪拌均勻，在30～40min內(nèi)使用完畢。
用專(zhuān)用工具將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，以孔外溢出結(jié)構(gòu)膠為最佳狀態(tài)，灌漿一次完成。
（5）插筋：
孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠并同時(shí)放入處理好的鋼筋全面粘合，放入鋼筋時(shí)需用手轉(zhuǎn)動(dòng)，上下動(dòng)作要防止氣流發(fā)生，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠封堵，防止孔內(nèi)膠外溢。
（6）養(yǎng)護(hù)：
在室溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)拔動(dòng)，一般2～3d可以使用，室溫高于 30°C，10～15小時(shí)可受力使用。
 3、鋼筋錨固驗(yàn)收：
（1）先在現(xiàn)場(chǎng)柱上錨固不同直徑的鋼筋數(shù)根，Ⅱ級(jí)鋼，待三天后試?yán)�，試�(yán)�合格后，再批量錨固。
（2）試?yán)�試�?yàn)進(jìn)行非破壞性抗拔試驗(yàn)，詳見(jiàn)《植筋技術(shù)參數(shù)》表。
（3）重要儀器設(shè)備：P392-30噸液壓千斤頂（美國(guó)進(jìn)口）。
4、勞動(dòng)組織：
鉆孔班：每臺(tái)鉆機(jī)配置2～3人，視工程進(jìn)度要求確定班組。
5、主要材料的技術(shù)性能：
（1）JGN-DN結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的、摻有多種改性用助劑和填料的高分子聚合材料，特別選用于鋼材與砼、鋼材與鋼材的粘結(jié)。
（2）JGN-DN結(jié)構(gòu)膠由甲、乙兩組份組成，甲為白色，乙為黑色，混合均勻使用，混合后膠為深灰色，呈膠稠狀。
（3）JGN-DN結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能：
鋼與鋼粘結(jié)剪切強(qiáng)度大于18N/mm2；
抗壓強(qiáng)度大于50N/mm2；    
耐溫性能-30°～60°以?xún)?nèi)，強(qiáng)度不降低；
耐濕性，相對(duì)濕度90%以?xún)?nèi)；
耐酸堿性，在酸堿溶液中，浸泡1個(gè)月，其力學(xué)性能基本沒(méi)有下降或降低很少；        
初凝時(shí)間，40min～1h（20°C）。
6、施工注意事項(xiàng)：
（1）嚴(yán)格膠配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，由專(zhuān)人進(jìn)行，攪拌要均勻，膠配好后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。
（2）結(jié)構(gòu)膠配料時(shí)切忌有水液入容器內(nèi)，容器要清潔。
（3）確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，保證養(yǎng)護(hù)天數(shù)。
7、施工安全措施：
（1）操作人員要戴手套和口罩。
（2）操作架子必須穩(wěn)固，防止傾斜，作業(yè)時(shí)必須確保安全施工。
（3）所有機(jī)電設(shè)備有專(zhuān)人操作、維修、保養(yǎng)，工作結(jié)束后，需切斷電源，禁止帶電維修。
（4）易燃品需專(zhuān)人保管，配膠時(shí)注意防火。
第三節(jié)、局部裂縫處修補(bǔ)方案
一、首先對(duì)局部大梁出現(xiàn)的裂縫采用灌注漿處理。
Ⅰ、對(duì)裂縫處理的原則：
（1）對(duì)于<0.15mm的裂縫進(jìn)行表面封閉；
（2）對(duì)于≥0.15mm的裂縫進(jìn)行壓力灌漿；
二、裂縫的封閉：
由于有的裂縫較小，考慮到使用的耐久性，采取表面封閉的方法，防止鋼筋銹蝕，表面封閉材料采用環(huán)氧JGN-DN結(jié)構(gòu)膠，將樹(shù)脂配成膩?zhàn)訝�，將裂縫周?chē)�清理干凈，用膩�(zhàn)訉?duì)準(zhǔn)裂縫批嵌，寬為5cm左右。
三、灌漿：
（1）灌漿材料：采用雙組份低粘度改性特種環(huán)氧樹(shù)脂92-02#配方，甲、乙組份配合比為3∶1，采用低粘度改性特種環(huán)氧樹(shù)脂，由于可灌性、韌性好，強(qiáng)度高，粘度低，滲透性好，有效操作時(shí)間長(zhǎng)，固化后無(wú)毒。抗拉強(qiáng)度超過(guò)原砼強(qiáng)度的1.2倍，經(jīng)實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度≥10.0Mpa，完全能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求需要。
裂縫灌漿低粘度改性特種環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)性能表

 A組分 B組分 抗拉強(qiáng)度
外觀 淺黃色透明液體 淺棕色透明液體 ≥8.0Mpa
粘度（cps） 500～600（25℃） 50～100（25℃） 
密度（g/cm2） 1.1 0.97 

（2）灌漿的方法：
①裂縫的檢查及標(biāo)注：依據(jù)裂縫調(diào)查報(bào)告中所標(biāo)記的需加固部位的位置，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫的數(shù)量、長(zhǎng)度和寬度。
②粘貼注漿口及封閉裂縫表面：
用專(zhuān)用粘結(jié)劑將注漿口與裂縫對(duì)齊粘結(jié)。注漿口的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫的寬窄，一般寬縫為稀，注漿口間距30～40cm，窄縫宜密，注漿口間距20～30cm，每一道裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔。注意，注漿口必須對(duì)中，保證導(dǎo)流暢通，注漿口應(yīng)粘貼牢靠。
裂縫表面封閉，為使混凝土縫隙完全充滿(mǎn)漿液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過(guò)的裂縫（除孔眼及注漿口外），表面用環(huán)氧漿液沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉，形成封閉帶，寬度5～8cm。
③灌漿操作：
灌漿可由低端向高端進(jìn)行。從一端開(kāi)始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后冒出漿液時(shí)，可停止壓漿，然后將灌漿嘴全部封堵，并留一注漿口繼續(xù)灌漿，并保持一定的壓力，時(shí)間數(shù)分鐘以上，最后拆除注漿器，用專(zhuān)用悶頭封住，并擰緊。
對(duì)于已灌過(guò)的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴拆除，并將粘貼灌漿嘴處用環(huán)氧膠泥批平。
四、灌漿機(jī)具：
灌漿機(jī)具采用自主研制的CZ-自動(dòng)壓力樹(shù)脂注入器。CZ-自動(dòng)壓力樹(shù)脂注入器是袖珍式灌漿機(jī)具，操作方便，靈巧，輕便，可對(duì)任何方向的裂縫及空鼓部位進(jìn)行灌漿，灌漿的質(zhì)量有百分百的保證，由于注漿操作采用裂縫的低處向高處逐步壓漿，當(dāng)注漿產(chǎn)生壓力時(shí)，由于樹(shù)脂的進(jìn)入，空氣排出，樹(shù)脂有間隙就進(jìn)，無(wú)孔不入，由于此灌漿原理是利用毛細(xì)管作用，樹(shù)脂會(huì)自動(dòng)填滿(mǎn)，灌漿的壓力為0.06～0.08MPa，每次灌漿的重量為55克灌入量，外觀可以清晰地看到裂縫內(nèi)所消耗的樹(shù)脂量，目前，日本等國(guó)對(duì)細(xì)小裂縫的處理均采用這種工具。
五、灌漿質(zhì)量的檢查：
由于采用的灌漿為自動(dòng)壓力，能確保施工質(zhì)量，裂縫內(nèi)樹(shù)脂飽滿(mǎn)。施工結(jié)束后，用角向磨光機(jī)摸平砼表面的封閉層，看裂縫內(nèi)樹(shù)脂是否飽滿(mǎn)。樹(shù)脂飽滿(mǎn)固化情況度如何，灌漿質(zhì)量就一目了然了。
以上灌漿工藝執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90規(guī)定。
    2、灌漿完畢后在灌漿位置沿裂縫方向粘貼0.167mm厚，100mm寬二層碳纖維布，進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)處理。
一、基底處理
（1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用JGN環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行修復(fù)，并且及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。
（2）用混凝土角磨機(jī)、砂輪等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，陽(yáng)、陰角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并形成圓弧狀（半徑為2cm）。
（3）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
（4）砼表面達(dá)到粘貼碳纖維標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。
二、涂底膠
（1）按使用說(shuō)明書(shū)要求將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
（2）用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件的表面，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。
三、用整平膠料找平
（1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮找平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。
（2）找平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。
四、粘貼碳纖維布
（1）按設(shè)計(jì)要求的尺寸和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸裁剪碳纖維布。
（2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。開(kāi)始階段粘貼底膠為0.6公斤/m2，粘貼面膠為0.3～0.4公斤/m2，并在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際粘貼碳纖維平方作一試配，使碳纖維充分浸漬。
（3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向多次滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，滾壓時(shí)，由下向上，由內(nèi)而外，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。
五、在最外一層碳纖維布的外表面涂裝，按設(shè)計(jì)要求而定。
第四節(jié)、灌漿注意事項(xiàng)
采用無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類(lèi)別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求:應(yīng)采用Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼。鉆孔直徑：鋼筋直徑不大于12mm時(shí)，孔壁距離不應(yīng)小于5mm。鉆孔直徑不大于25mm時(shí)，栽埋鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少1%～3%。具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)要求而定。灌漿料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)高，并予以固定。
無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料加固梁、柱時(shí)，混凝土梁、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50367-2006）的要求。灌漿料配制，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，也可按比例加入洗凈的豆石（粒徑5～10mm），但最大加入量不得超過(guò)RT-Ⅷ灌漿料重量的1/3。
施工準(zhǔn)備按本辦法第三條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。將拌好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。脫模前避免振動(dòng)影響。拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定。用灌漿料修補(bǔ)混凝土孔洞時(shí)，孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合相關(guān)要求并將孔洞周?chē)�已松�?dòng)的混凝土剔除。