1、鋼筋的加工制作
鋼筋在現(xiàn)場存放，成型加工。每批、每種型號的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)行抽樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋的水平連接采用閃光對焊。柱筋的豎向連接采用電渣壓力焊處理。鋼筋的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，進(jìn)行大接施工。鋼筋在制作時(shí)，應(yīng)注意焊接接點(diǎn)的位置設(shè)置。I級鋼筋的彎鉤長度，箍筋的抗震要求，彎鉤長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。鋼筋的制作應(yīng)提前生產(chǎn)，但應(yīng)注意分層制作，制作后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，分類堆放整齊，同時(shí)做好消耗臺(tái)帳，使其具有可追溯性。
2、鋼筋的綁扎
鋼筋的綁扎必須保證鋼筋的型號、數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。
①柱的綁扎：柱子以50%錯(cuò)開綁扎接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應(yīng)加密至@ 100。每層梁的上、下按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于@ 100，箍筋彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤長度應(yīng)滿足10d，并應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應(yīng)相互錯(cuò)開。柱與墻體拉結(jié)處，以每500mm設(shè)兩個(gè)50×50×6mm預(yù)埋件，砌墻前焊接2Φ6.5接結(jié)筋，確保柱與墻體的整體性。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護(hù)層厚度。
②梁筋的綁扎：梁筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工時(shí)要注意鋼筋的彎點(diǎn)、鋼筋對焊接點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置，和同一部位鋼筋焊接點(diǎn)的錯(cuò)接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長度符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。梁筋的綁扎要明確區(qū)分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁扎順序。梁的主筋要保證其位置和間距，數(shù)量及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。大梁的底筋要用Φ25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。
③柱、梁間節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎：應(yīng)注意梁轉(zhuǎn)端部鋼筋的連接和錨固及連接，丁字節(jié)點(diǎn)鋼筋的處理，應(yīng)注意結(jié)合參照98ZG003相關(guān)節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)處理。同時(shí)更應(yīng)注意梁與梁的交接、連接情況。
根據(jù)本設(shè)計(jì)具體要求，框架梁如與其它梁相交時(shí)，須在框架梁中其它梁的兩側(cè)各設(shè)附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋圖）�？蚣苤�中須沿柱高設(shè)置2φ6 @ 500，長度不小于墻長的1/5或700（墻長小700時(shí)，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構(gòu)造柱的位置不同，各樓層的構(gòu)造柱上下端錨入樓層框架梁中。屋頂構(gòu)造柱下端錨入框架柱或連梁中，上端錨入壓頂圈梁中。構(gòu)造柱中須沿柱高設(shè)置2φ6@500，長度不小于墻長1/5或700（墻長小于700時(shí)，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。
④現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎時(shí)要保證受力筋和上層負(fù)筋伸入支座的長度、間距、型號和數(shù)量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長充應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。為了保證板筋不產(chǎn)生位移，應(yīng)全部扎牢，保證其位置和間距。板的下筋應(yīng)做15mm厚墊塊，保證板的保護(hù)層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。板的負(fù)筋應(yīng)增設(shè)架立筋，以@250布置，保證負(fù)筋的位置，在衛(wèi)生間的預(yù)留洞處設(shè)置直徑比洞口大30mm的環(huán)形筋進(jìn)行加固，中斷的底層受力筋和上層負(fù)筋均應(yīng)與環(huán)形筋搭接綁扎牢固，消除留洞處鋼筋的移位現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)的整體性。
根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，特做如下說明：
a、現(xiàn)澆板未注明厚度者均為120厚，未注明的分布鋼筋均為φ6@250。
b、衛(wèi)生間四周（門洞口除外）現(xiàn)澆板均上翻120高的C20砼，以防滲漏衛(wèi)生間樓地面較樓面底102mm。
c、每層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須配合專業(yè)圖紙進(jìn)行預(yù)留孔洞，預(yù)埋管等不得遺漏。
3、鋼筋焊接和機(jī)械連接施工
鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。
a、閃光對焊
①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在規(guī)夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。
②鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。
③當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。
④焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員隨時(shí)修正。
⑤夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。
⑥焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。
b、幫條焊和搭接焊
①采用搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。
②采用幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
③施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。
④鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。
c、預(yù)埋件T形接頭的鋼筋焊接
預(yù)埋件T形接頭采用電弧焊，接頭形式按設(shè)計(jì)或部位分別采用貼角焊和空扎塞焊。
①采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊角不小于0.5d-0.6d。
②采用穿孔焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮進(jìn)2mm。
4、鋼筋成品及半成品的管理
鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，關(guān)成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。
鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。