摘要:常見(jiàn)的重型工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的， 任何形式的廠房鋼結(jié)構(gòu)只有按照正確的施工方法進(jìn)行施工， 才能保證鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝精度。 

　　關(guān)鍵詞：重型廠房 鋼結(jié)構(gòu) 安裝方法 

　　近年來(lái)，隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和建筑新材料的普遍應(yīng)用，工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目投資規(guī)模空前巨大，促進(jìn)了建筑業(yè)的繁榮與發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)以強(qiáng)度高、跨度大、投資低、工期短、可利用建筑面積大等優(yōu)點(diǎn)逐漸取代磚混、框架結(jié)構(gòu)，并在工業(yè)廠房建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。但是重型工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房由于行車(chē)噸位大、跨度大、格構(gòu)柱超長(zhǎng)且自重大、現(xiàn)場(chǎng)條件等不利因素制約，造成道路運(yùn)輸十分困難，筆者根據(jù)自身多年的工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勚匦蛷S房鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)。 

　　一、柱子系統(tǒng)安裝方法 

　　施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收→座漿墩設(shè)置→柱長(zhǎng)實(shí)長(zhǎng)測(cè)量→柱底墊板設(shè)置→柱子安裝→柱子調(diào)整及固定→柱間支撐→灌漿�；�礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收： 待土建公司交工資料到位后， 即可進(jìn)行廠房基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。 

　　復(fù)測(cè)內(nèi)容如下：各柱基礎(chǔ)相對(duì)尺寸、坐標(biāo)、數(shù)量及外觀是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；各基礎(chǔ)底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求； 地腳螺栓預(yù)埋套筒位置、數(shù)量及外形是否符合設(shè)計(jì)要求：工序交接資料是否齊備。座漿墩設(shè)置位置。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 

　　構(gòu)件驗(yàn)收的內(nèi)容：構(gòu)件合格證和出廠報(bào)驗(yàn)資料是否與實(shí)物相符。檢查外觀質(zhì)量，并復(fù)查軸線、標(biāo)高標(biāo)記是否正確，位置應(yīng)與柱基上的吊裝中心線相吻合。雙牛腿柱分別測(cè)量牛腿上平面至柱底腳板的距離，以長(zhǎng)的一側(cè)為基準(zhǔn)，采用對(duì)角線取方法檢驗(yàn)和修正基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)兼顧牛腿到柱頂?shù)木嚯x進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，根據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行柱底腳鋼墊板的設(shè)置。單牛腿柱以牛腿上平面至柱底腳板的距離為基準(zhǔn)，采用對(duì)角線取方檢驗(yàn)和修正基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并核查牛腿到柱頂?shù)木嚯x進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，根據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行柱底腳鋼墊板的設(shè)置。 

　　柱子安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前， 應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物，正確安裝下柱臨時(shí)爬梯。并插入預(yù)埋套筒中。柱子起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩， 并拴好拖拉繩。注意不要碰壞基礎(chǔ)。柱子就位時(shí)調(diào)整垂直，注意將螺栓距柱靴開(kāi)口板邊的距離應(yīng)均勻，并按螺栓上標(biāo)示的方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 90 度，使螺栓底部的“T”塊鉤住予留孔底部的槽鋼框架，擰緊螺母。同時(shí)盡量使柱子的中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)成功，以提高安裝效率。 

　　柱子垂直度調(diào)整大面使用千斤項(xiàng)來(lái)完成小面可通過(guò)在座漿墩上加減薄墊片實(shí)現(xiàn)， 同時(shí)簿墊板和墩座鋼墊板之間的間隙符合規(guī)范要求。墊片墊好后， 將基礎(chǔ)螺栓擰緊。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元， 垂直度和標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。 

　　柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行， 在保證柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得強(qiáng)拉連接，并復(fù)測(cè)柱垂直度符合要求后及時(shí)進(jìn)行永久固定。柱子測(cè)量要求。柱子的垂直度測(cè)量采用三面找測(cè)的方法進(jìn)行（一大面、兩小面）切記測(cè)量時(shí)不準(zhǔn)測(cè)邊，另外還需要考慮陽(yáng)光照射和溫度的影響。 

　　管柱頂升灌漿和柱腳二次灌漿管柱內(nèi)砼的頂升在柱調(diào)整完畢后進(jìn)行， 由于荷載的增加， 柱腳會(huì)出現(xiàn)小量的壓應(yīng)變以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。柱距大于21m的柱必須先頂升灌漿，養(yǎng)生后安裝上部結(jié)構(gòu)。為做好成品保護(hù)。灌漿后灌漿單位應(yīng)及時(shí)清理結(jié)構(gòu)上的污物。 

　　二、網(wǎng)架安裝 

　　1）網(wǎng)架安裝方案。由于在高空安裝，平面尺寸較大，故采用“平臺(tái)滑移，高空散裝”的安裝方法，具體安裝方法為：a．利用廠房?jī)?nèi)已初步校正的吊車(chē)梁，作為滑移平臺(tái)的軌道梁；b．在吊車(chē)梁上鋪設(shè)槽鋼作為滑移軌道；c．在地面用型鋼制作一個(gè)型鋼支架，在支架支座處設(shè)置滑移小車(chē)，組裝完成后，用 150t履帶將其裝到吊車(chē)梁的軌道上，作為可移動(dòng)的網(wǎng)架組裝平臺(tái)；d．在平臺(tái)上搭設(shè)腳手架，組裝好一軸線之間的網(wǎng)架后，移動(dòng)組裝平臺(tái)至下一軸線進(jìn)行網(wǎng)架組裝 。 

　　2）網(wǎng)架安裝前的準(zhǔn)備。a．對(duì)網(wǎng)架施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，前道工序的質(zhì)量必須符合相關(guān)的要求；b．對(duì)支座的軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，做到軸線及標(biāo)高偏差在允許偏差范圍內(nèi)，確保網(wǎng)架安裝的質(zhì)量。 

　　3）網(wǎng)架安裝質(zhì)量的控制。a．總體質(zhì)量的控制：螺栓應(yīng) 擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙；不允許桿件存在超過(guò)規(guī)定的彎曲；b．已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換；油 漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定；網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于±1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于±1.5mm；整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于 L /3000，且不大于30arm；相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm；撓度控制在 L/250之內(nèi)。C．對(duì)撓度的控制措施：本網(wǎng)架安裝首先從短軸方向進(jìn)行，在該處為三層網(wǎng)架，首先安裝下面兩層網(wǎng)架，該部分為本網(wǎng)架工程安裝和控制的關(guān)鍵，安裝過(guò)程中撓度的控制必須堅(jiān)持所有的下弦節(jié)點(diǎn)牢固可靠的原則，并經(jīng)常用水準(zhǔn)儀檢測(cè)下弦球節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。下面兩層網(wǎng)架安裝結(jié)束后，不得放下墊塊，直到安裝完該部分上層網(wǎng)架，并對(duì)所有的螺栓檢查且經(jīng)過(guò)質(zhì)量員檢查無(wú)誤后方可放下所有墊塊，然后再進(jìn)行后續(xù)施工。其他部分網(wǎng)架安裝，每完成一塊必須檢測(cè)一次撓度，使其控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 

　　三、質(zhì)量控制措施 

　　1）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205―2001及其他有關(guān)規(guī)定。 

　　2）根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制與全面質(zhì)量管理。 

　　3）根據(jù)工程的特點(diǎn)，將焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底、討論、分析，加強(qiáng)該工法工藝管理，保證工藝過(guò)程先進(jìn)、合理，提高一 次檢驗(yàn)合格率。 

　　4）參加工程施工的焊工必須持有焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證焊工 上崗施焊。 

　　5）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須有質(zhì)量證明文件，并對(duì)所有焊條進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的焊條嚴(yán)禁使用。 

　　6）焊條使用前應(yīng)根據(jù)質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫，烘 焙次數(shù)不超過(guò)2次。 

　　7）施焊前應(yīng)將焊條邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔的缺陷因素。外層施焊應(yīng)連續(xù)施焊，一層焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不應(yīng) 擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可 處理。