為了進一步提高南京長江第四大橋的施工質(zhì)量水平,全面實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程管理,樹立工程建設(shè)精品意識,在塔柱混凝土施工前,我部進行了原材料配合比研究、工藝試塊及足尺模型施工總結(jié),以指導(dǎo)塔柱施工。 

　　2、工藝試塊施工和總結(jié) 

　　工藝試塊共制作六個,拌制的混凝土和易性良好,坍落度符合設(shè)計要求。拆除模板后,混凝土表面無裂縫,顏色均勻,無斑痕、色差。下面注重從不同的脫模劑之間針對外觀質(zhì)量進行分析。 

　　2.1 神脫一號 

　　優(yōu)點:混凝土表面效果較好,基本無氣泡,局部有鏡面效果,外觀顏色統(tǒng)一;神脫一號材料為水劑,不會對塔身造成污染。涂刷時候?qū)κ┕がF(xiàn)場要求較低,無需將模板放平,減少了大量吊裝的工作,安全且節(jié)省工期。建議采用該種脫模劑。 

　　缺點:有微量小氣泡。 

　　2.2 透水模板布 

　　優(yōu)點:混凝土表面無氣泡。 

　　缺點:混凝土表面為亞光面,無光澤,模板布不能受潮,容易受到污染,天氣因素影響比較大。且粘貼模板布時候,模板必須放置水平,模板必須吊離爬架,危險性增大,不利于高空施工作業(yè)�；炷�土澆筑后,從模板底口滲水,需要進行長時間持續(xù)清洗,對塔柱外觀的污染較大。 

　　2.3 BT-20模板漆、“一品”牌模板漆 

　　優(yōu)點:混凝土的外觀較好,顏色均勻,混凝土無氣泡,有鏡面光澤。 

　　缺點:現(xiàn)場的要求較高,涂刷時候必須將模板放置水平,否則混凝土面出現(xiàn)明顯的脫模劑流掛現(xiàn)象,不利于高空施工作業(yè)。且對時間要求苛刻,實干后（約24h）方可進行混凝土施工,對工期是很大的制約因素。 

　　2.4 色拉油 

　　混凝土表面有少量氣泡,涂刷不均勻時候容易在混凝土表面留下留掛狀的污跡,尤其是鋼模板最為明顯,容易污染塔柱,很難清理。 

　　2.5 液壓油、潤滑油 

　　混凝土表面有氣泡,效果一般。 

　　經(jīng)過工藝試塊施工,積累了一定的塔身施工經(jīng)驗,除了驗證混凝土的配合比之外,對不同種的脫模劑進行對比施工,找出最適合現(xiàn)場施工的脫模劑。 

　　3、塔柱足尺模型施工和總結(jié) 

　　經(jīng)過工藝塊試驗,我部基本確定了配合比和脫模劑。先后澆筑了兩節(jié)混凝土,脫模后進行了各項試驗?zāi)康牡臋z查。 

　　3.1 脫模劑方面 

　　脫模劑采用神脫一號MagicKote--FormRelease脫模劑,該脫模劑在此前的小工藝試塊上已進行了驗證,通過在模型上的進一步試驗,表明其使用方便,但第二次脫模后與第一次色差較大,產(chǎn)生色差的原因在于該脫模劑是水劑,而WISA板廠家推薦的脫模劑是油性的,故我部擬更換脫模劑,使用菜籽油。 

　　3.2 混凝土施工方面 

　　3.2.1 混凝土的澆筑和振搗 

　　混凝土分兩節(jié)澆筑。采用分層連續(xù)澆筑,每層混凝土厚度控制在300mm以內(nèi)。從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行�；炷�土采用二次振搗工藝,保證振搗的時間和位置,防止漏振、過振和欠振。 

　　3.2.2 混凝土的養(yǎng)護 

　　我部采用塑料薄膜包裹混凝土面,并在其外增設(shè)了一層彩條布,將塔身包裹嚴(yán)實。頂面混凝土采用覆蓋土工布和棉被的養(yǎng)生措施�？紤]冬季施工的養(yǎng)護需要,準(zhǔn)備在塔柱模板外側(cè)掛設(shè)阻燃保溫被以擋風(fēng)保溫。在正常養(yǎng)護過程中,對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行監(jiān)測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時,應(yīng)調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 

　　3.2.3 混凝土的接縫處理 

　　嚴(yán)格控制第一次混凝土澆筑的頂面標(biāo)高,盡量在一個水平面上,在第二次混凝土合模前,對第一次混凝土頂面進行彈墨線,然后切割一個槽口,貼上雙面膠帶紙再合模,確保接縫平整不漏漿。 

　　3.2.4 防污染措施及拉桿孔的修飾 

　　為防止待澆筑節(jié)段對已澆筑節(jié)段混凝土造成污染,除了在已澆筑節(jié)段上口貼上雙面膠帶紙外,待澆筑節(jié)段模板下口要包住已澆筑節(jié)段,且第一層拉桿穿設(shè)在已澆筑節(jié)段頂口,對拉拉桿擰緊后嚴(yán)防漏漿。同時在已澆筑節(jié)段上口（待澆筑節(jié)段模板的下口）混凝土面層貼上彩條布,防止漏出的漿液污染塔身。 

　　脫模后對接縫位置處的膠帶紙予以鏟除,對拉桿孔予以封堵。為保證拉桿孔的封堵顏色與大面混凝土一致,我部采用黑、白水泥和膠水一起調(diào)制水泥漿,并摸索了幾個不同的摻配比例進行顏色對比,最后發(fā)現(xiàn)1:1的摻配比例顏色較為接近。 

　　3.3 混凝土質(zhì)量通病 

　　本次施工,混凝土一些常見質(zhì)量通病如蜂窩、麻面、錯臺等現(xiàn)象基本杜絕,只是還存在氣泡和色差,經(jīng)過分析,采取以下措施: 

　　3.3.1 產(chǎn)生色差的原因 

　　第二次混凝土澆筑過程中,下了雨,砂的含水量不斷變化,導(dǎo)致混凝土的坍落度無法準(zhǔn)確控制,與第一次混凝土相比,坍落度偏大。不同的坍落度導(dǎo)致澆筑后的混凝土存在色差。另一原因是我們分析是局部區(qū)域振搗時間過長,導(dǎo)致混凝土大石子下沉引起色差。 

　　解決措施:盡量避免在陰雨天澆筑混凝土,同時,落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施,定員控制振搗時間。 

　　3.3.2 產(chǎn)生氣泡的原因 

　　振搗時間不夠,振搗棒上提速度過快;混凝土坍落度大、水泥漿稀、含水量重,貼模板面的砼氣泡含量多,未排除完;個別工人技術(shù)水平及控制標(biāo)準(zhǔn)沒有完全掌握,導(dǎo)致出現(xiàn)振搗不到位的現(xiàn)象。 

　　解決措施:嚴(yán)禁雨天澆筑混凝土,同時,混凝土澆筑過程中試驗人員必須現(xiàn)場值班,根據(jù)砂石料的含水量情況及時調(diào)整混凝土的配合比,同時,對入倉配合比必須嚴(yán)格把關(guān),不合格的混凝土堅決不用; 

　　振搗棒要快插慢拔,插點要均勻,插點之間距離控制在50cm,離開模板距離不大于20cm。振搗要采用單一的行列形式,不要與交錯式混用,以免漏振。每一振點累計振搗時間不少于25秒,愈往上澆筑要放慢澆筑速度,并使坍落度適當(dāng)減小、振搗時間適當(dāng)延長。 

　　3.3.3 產(chǎn)生裂紋的原因 

　　裂紋原因:脫模后混凝土表層與大氣溫差較大,盡管脫模后及時覆蓋,但脫模與覆蓋保溫還是有一定時差,內(nèi)外溫差也較大。 

　　解決措施:冬季延時拆模,內(nèi)部增設(shè)冷卻水管、脫模后及時覆蓋薄膜、彩條布,增設(shè)阻燃保溫被擋風(fēng)。 

　　4、結(jié)語 

　　混凝土嚴(yán)重的質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)安全,一般的質(zhì)量通病,影響混凝土的外觀質(zhì)量評定。在混凝土的施工中,項目部將對各工序嚴(yán)格把關(guān),克服人為的不利影響,按規(guī)范、規(guī)程進行操作,力爭把混凝土的質(zhì)量通病降到最低限度。 

　　參考文獻 

　　[1]王杰.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施[J].山西建筑,2006,32(2). 

　　[2]李樹平.混凝土工程施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑,2006,32(8).