【關鍵詞】高層建筑；鋼結構；吊裝施工技術 

　　一、研究背景 

　　隨著大型建筑工程施工數(shù)量的增多，大體量鋼結構構件的吊裝也越來越普遍。鋼結構具有施工周期短、基礎造價低、抗震性能好、綜合強度高等優(yōu)點。鋼結構吊裝屬綜合性較強的施工技術，因此對施工技術與安全措施的要求相當高。本文結合工程實例，簡要分析高層建筑鋼結構吊裝施工技術。某高層建筑屬商住兩用樓，具體采用部分框支剪力墻結構，總建筑面積186000m2。該建筑具體包括四座塔樓、裙樓、地下室三部分，其中地下室分成三層，每層建筑面積11567m2。該高層建筑鋼結構構件具體包括：裙樓第五層與結構負三層底板間每層共32條鋼管柱，其中鋼管柱管壁厚25mm、直徑長1200mm；第五層勁性鋼骨混凝土柱共116條。由此可見，該高層建筑鋼結構吊裝規(guī)模相當大，此外該建筑工程建址施工用地有限，外加施工工期較緊，因此施工方面特別重視該工程鋼結構吊裝施工。下文著重探究該高層建筑鋼結構吊裝施工技術。 

　　二、鋼結構吊裝施工準備 

　　根據該高層建筑鋼結構吊裝施工的具體情況，施工方面決定把鋼結構吊裝施工劃分成轉換層、裙樓底層至四層、地下室負三層底板至地下室首層三階段，其中各樓層鋼結構構件的最大尺寸或重量包括：地下室鋼管柱基礎節(jié)重2.02t、長1.2m；負三層鋼管柱重2.85t、長3.7m；負二層鋼管柱重3.21t、長4.2m；負一層鋼管柱重3.42t、長4.5m；首層鋼管柱重4.54t、長6m；二層鋼管柱重3.82t、長5m；三層鋼管柱重3.82t、長5m；四層鋼管柱重3.82t、長5m；轉換層鋼管柱重6.8t、長5m；轉換層鋼管柱重3.63t、長6m；轉換層勁性鋼狼梁重6.86t、長10m。該高層建筑鋼結構具體采用JL5515內爬式塔吊（塔樓核心筒布置）的吊裝方式。結合實際情況，施工前必須落實好下列準備工作：根據塔吊起重性能與現(xiàn)場情況明確鋼結構構件的放置場地；基礎復測，注意基礎混凝土強度與設計要求必須相符、基礎軸線標高基點必須準確無誤、基礎四周回填夯實工作必須到位；埋設螺栓與鋼管柱預埋件，注意螺紋必須設置錐形保護套；構件預檢，具體包括構件數(shù)量與型號、構件外形與軸線情況、構件安裝孔間尺寸等。 

　　三、鋼結構吊裝施工技術 

　　高層建筑鋼結構吊裝施工主要包括鋼柱吊裝與鋼梁吊裝兩部分，本文著重從上述方面淺析該高層建筑鋼結構吊裝施工技術。根據該高層建筑鋼結構吊裝施工的具體情況，施工方決定執(zhí)行下列吊裝工藝，具體工藝流程：A1、A4棟區(qū)部分吊裝完成→A2、A3棟區(qū)吊裝至前者水平→轉換吊裝區(qū)間，采取交錯施工方法。 

　　（一）鋼柱吊裝 

　　根據該高層建筑鋼結構吊裝施工情況，鋼管柱安裝必須執(zhí)行下列要求：鋼管柱柱腳設置2道三級Φ32鋼的環(huán)箍；混凝土環(huán)梁與鋼管柱連接過程設置2道一級Φ25鋼的環(huán)箍；鋼管柱內壁事先應粉刷2道水泥漿。鋼柱吊裝的關鍵工序包括基礎節(jié)安裝、鋼柱調運、鋼柱垂直度校正、現(xiàn)場焊接。 

　　1.基礎節(jié)安裝。鋼管柱基礎與柱腳具體采用端承式的連接方式，即：樁面放出螺栓位置與柱軸線→植8Φ32鋼筋，具體采用植筋方法，以定位調節(jié)螺栓→安裝預埋鋼板，具體采用定位調節(jié)調平螺栓與軸線→電焊固定。 

　　2.鋼管柱吊運。鋼管柱起吊具體采用兩點捆綁垂直起吊的方法，注意起吊前必須用墊木把鋼管柱根部墊至要求高度，同時把調整好的纜風繩、吊裝索具、溜繩固定到鋼管柱的適當位置，以防鋼管柱根部發(fā)生變形。鋼管柱起吊過程，起重機的起鉤與起重臂的回轉必須同步，直至鋼管柱吊直方才停止回轉，此外鋼管柱的上端口必須包封，以防雜物進入管內。鋼管柱現(xiàn)場對接前對接區(qū)域必須進行除銹處理，同時必須定出柱軸線及做好水平標高標記。 

　　3.鋼管柱垂直度校正。鋼管柱現(xiàn)場對接前，對接位置必須設有調節(jié)螺桿與限位板，其中調節(jié)螺桿用來校正鋼管柱的垂直度，此外縱橫軸方向應分別架設一臺經緯儀，以便對柱底偏差進行測量、對調節(jié)螺桿進行調整，并最終確保柱底十字線與柱頂標記重合。 

　　4.現(xiàn)場焊接。鋼管柱現(xiàn)場焊接具體采用水平焊的焊接方式，注意對接位置應設附加襯管，具體寬20mm、厚10mm及與管內壁間隙寬0.5mm，以確保對接位置的焊接質量達標。鋼管柱焊接環(huán)焊縫具體采用CO2氣體保護焊+分段分向的焊接方式，注意分段施焊必須對稱，以防焊接變形。 

　�。ǘ�）鋼梁吊裝 

　　根據該高層建筑鋼結構吊裝施工的具體情況，鋼梁安裝必須遵循下列要求：若鋼梁寬度≥1200mm，腹板采用摩擦型高強螺栓進行連接，具體采用全熔透坡口的焊接方式；若鋼梁寬度<1200mm，那么腹板采用依然采用摩擦型高強螺栓進行連接，此外上下翼緣板具體采用全熔透坡口進行焊接。鋼梁吊裝的關鍵工序包括：鋼梁吊運、現(xiàn)場焊接。 

　　1.鋼梁吊運。鋼梁的吊運必須特別注意下列事項，即起吊前必須對鋼梁的節(jié)點板方向與位置及幾何尺寸進行檢查，同時把摩擦面的污物與浮銹清除干凈；起吊前鋼梁必須設焊吊碼，注意安裝完畢后必須割除干凈；針對某些過重的鋼梁，必須分段進行吊運，同時進行接駁。 

　　2.現(xiàn)場焊接。針對轉換層框架而言，鋼梁與鋼管柱的剛性接頭必須采用“先中間、后兩邊”的焊接方式，其中鋼梁焊接順序：頂層梁、下層梁、中間層；相同節(jié)點的焊接順序：下翼緣、上翼緣，注意鋼梁兩端不許同步焊接。除此以外，鋼梁與鋼管柱采用相隔一道梁的焊接方式，以免發(fā)生梁、柱變形。 

　　結束語 

　　綜上所述，高層建筑鋼結構吊裝施工并非易事，具體施工過程必定存有諸多控制要點與難點，因此施工方必須予以高度重視，尤其要重視吊裝設備、施工技術及吊裝方法的選擇，以確保高層建筑整體施工質量達標。本文結合工程實例，簡要分析了高層建筑鋼結構吊裝施工技術�？傮w而言，高層建筑鋼結構吊裝施工過程，施工方必須對鋼結構吊裝施工的經濟性、適用性、安全性進行綜合考慮，以此實現(xiàn)鋼結構吊裝施工技術水平的提高及高層建筑整體施工質量的提高。 

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