【摘要】國(guó)內(nèi)外在解決超長(zhǎng)地下室混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫時(shí)，通常采用的方法是設(shè)置后澆帶，再就是設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，前一種方法施工周期長(zhǎng)，不適應(yīng)工程全面展開(kāi)、快速施工的要求，膨脹加強(qiáng)帶可以比后澆帶更有效地解決混凝土裂縫問(wèn)題，達(dá)到了工程連續(xù)施工，縮短工期，降低投資的目的。 

　　【關(guān)鍵詞】超長(zhǎng)地下室結(jié)構(gòu) ；膨脹加強(qiáng)帶；應(yīng)用 

　　0引言 

　　本文介紹超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工的基本原理，介紹了在超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)中采用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶的技術(shù)要點(diǎn)。 

　　1膨脹加強(qiáng)帶的工藝原理 

　　以往在較長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為防止混凝土受溫度應(yīng)力和干縮應(yīng)力而引起開(kāi)裂，施工中通長(zhǎng)采用設(shè)置后澆帶的方法加以處理。一般每 30～40m設(shè)一道后澆帶，等60天后再澆筑膨脹混凝土。這種常規(guī)的后澆帶施工，工序復(fù)雜，施工時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量也不易保證。目前對(duì)于超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通常利用UEA膨脹混凝土補(bǔ)償收縮的原理，采用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶，常�？梢詫�(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。 

　　膨脹加強(qiáng)帶是通過(guò)在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，減少或取消后澆帶和伸縮縫、延長(zhǎng)構(gòu)件連續(xù)澆筑長(zhǎng)度的一種技術(shù)措施。其工藝原理是：按“先放后抗、以抗為主”的原則，初期使混凝土溫度變形和自身收縮部分完成，過(guò)后利用加強(qiáng)帶中補(bǔ)償收縮混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的微膨脹作用，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力來(lái)補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中因溫度變形和收縮變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止收縮裂縫或把裂縫控制在允許范圍內(nèi)。 

　　2膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置及做法 

　　膨脹加強(qiáng)帶宜設(shè)置在拉應(yīng)力較大、配筋變化、截面突變的部位及應(yīng)力集中的部位。一般可根據(jù)工程實(shí)際情況，膨脹加強(qiáng)帶每隔40m設(shè)置一個(gè)。 

　　在膨脹加強(qiáng)帶混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA膨脹劑，提高混凝土的抗伸縮能力及強(qiáng)度。膨脹加強(qiáng)帶寬度為2.0m，加強(qiáng)帶內(nèi)鋼筋連通，且上下另附加15%的附加縱向鋼筋，鋼筋兩端伸出加強(qiáng)帶2.0m，混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，以增強(qiáng)加強(qiáng)帶的剛性。 

　　3膨脹加強(qiáng)帶的分類(lèi) 

　　膨脹加強(qiáng)帶通常分為連續(xù)式、間歇式和后澆式三種。 

　　3.1連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶 

　　連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與兩側(cè)相鄰混凝土同時(shí)澆筑。施工時(shí)，先澆帶外一側(cè)小膨脹混凝土，再澆加強(qiáng)帶部位的大膨脹混凝土，最后澆加強(qiáng)帶外另一側(cè)小膨脹混凝土，這樣便實(shí)現(xiàn)了混凝土的無(wú)縫澆注。這樣可連續(xù)澆筑100m～150m的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，不留硬結(jié)茬，也不需要設(shè)置鋼板止水帶，只需在加強(qiáng)帶和帶外使用不同膨脹率的混凝土。 

　　3.2間歇式膨脹加強(qiáng)帶 

　　間歇式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與一側(cè)相鄰的混凝土同時(shí)澆筑，而另一側(cè)是施工縫。當(dāng)混凝土無(wú)法連續(xù)施工時(shí)，可采用此做法。間歇式膨脹加強(qiáng)帶需要在施工縫（硬接茬）做附加防水處理，通常在底板和墻板板厚中間設(shè)置鋼板止水帶，以提高施工縫部位的防水效果。底板的鋼板止水帶應(yīng)與墻板的鋼板止水帶連續(xù)設(shè)置，不得斷開(kāi)。需與先澆混凝土間隔3天以上、待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下次混凝土澆筑，澆筑順序?yàn)椋合葷才蛎浖訌?qiáng)帶大膨脹混凝土，緊接著澆小膨脹混凝土。 

　　3.3后澆式膨脹加強(qiáng)帶 

　　后澆式膨脹加強(qiáng)帶是先澆筑加強(qiáng)帶兩側(cè)的小膨脹混凝土，后澆膨脹加強(qiáng)帶大膨脹混凝土。膨脹加強(qiáng)帶與兩側(cè)混凝土接縫均為施工縫（硬接茬）。施工縫（硬接茬）需設(shè)置鋼板止水帶進(jìn)行附加防水處理，設(shè)置方法同間歇式膨脹加強(qiáng)帶。間隔時(shí)間同間歇式膨脹加強(qiáng)帶。 

　　4施工過(guò)程控制措施 

　　在施工過(guò)程中，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)當(dāng)注意以下要點(diǎn)： 

　　①施工中以膨脹加強(qiáng)帶為界分段施工，釋放熱量。按照膨脹加強(qiáng)帶的位置確定混凝土澆筑方向。連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶除了采用以上敘述的常規(guī)澆筑方法外，在施工現(xiàn)場(chǎng)資源充足的條件下，還可以采用以下方法：采用兩臺(tái)泵分兩組對(duì)向澆筑，先用小膨脹混凝土從兩側(cè)澆筑，在接近膨脹加強(qiáng)帶位置時(shí)，提前1.5小時(shí)進(jìn)行膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑，等膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑完畢后，再用小膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶兩側(cè)。在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，且不得過(guò)振。 

　�、谠诨炷�土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，以免影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿采用灰斗集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。 

　�、墼诨炷�土澆筑期間，要注意當(dāng)?shù)貧夂驐l件。在溫度晝夜溫差較大、風(fēng)力較強(qiáng)的地區(qū)施工時(shí)，為保證施工質(zhì)量，混凝土澆筑盡量安排在夜間進(jìn)行。 

　�、芘蛎浕炷�土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)工作十分重要，是保證混凝土質(zhì)量的重要措施之一。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，為確保養(yǎng)護(hù)效果，派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度�；炷�土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)前14d保濕養(yǎng)護(hù)（達(dá)到全過(guò)程淋水保濕要求）。混凝土收抹平整后及時(shí)用塑料膜或蓋麻袋片嚴(yán)密覆蓋一層。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。 

　　5后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶優(yōu)劣性比較 

　　5.1后澆帶的缺點(diǎn) 

　　后澆帶通常60天后方可再后澆膨脹混凝土，拖延工期，造成工程進(jìn)度滯后；樓板在后澆帶澆筑前，后澆帶及兩側(cè)模板支撐不能拆除，模板支撐費(fèi)用增加；每道后澆帶與先澆砼有兩道硬接茬，留下滲漏隱患；因不能一次澆筑而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)整體性較差；地下室在后澆帶澆筑之前，要持續(xù)降水，降水費(fèi)用增加；地下結(jié)構(gòu)后澆帶不同時(shí)期澆筑的砼接縫處要設(shè)置止水鋼板，增加鋼板材料費(fèi)和安裝的人工費(fèi)；由于長(zhǎng)時(shí)間放置，后澆帶處有垃圾積存，封閉前需花費(fèi)時(shí)間和人工清理；由于長(zhǎng)時(shí)間放置，易造成后澆帶處鋼筋銹蝕，需進(jìn)行除銹，增加了施工成本。 

　　5.2膨脹加強(qiáng)帶的優(yōu)點(diǎn) 

　　超長(zhǎng)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑地下室結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶來(lái)取代后澆帶，不僅可以適當(dāng)增大留置間距，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性，而且通過(guò)在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力提高了混凝土的抗裂性能，還可以簡(jiǎn)化施工工序、加快施工速度、減少清理及安裝止水鋼板等施工時(shí)間和成本，具有明顯的優(yōu)越性。 

　　5.2.1提高結(jié)構(gòu)防水性 

　　取消后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能，特別是對(duì)有防水要求的結(jié)構(gòu)混凝土，提高了結(jié)構(gòu)的整體防水性能。 

　　5.2.2提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能 

　　采用膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)，可提高超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂性能，在實(shí)際應(yīng)用中，取得了很好的效果，通過(guò)若干工程實(shí)踐檢驗(yàn)，主體結(jié)構(gòu)施工完畢后以及在使用過(guò)程中未出現(xiàn)裂縫。 

　　5.2.3 工期對(duì)比 

　　若采用后澆帶，超長(zhǎng)地下室結(jié)構(gòu)（底、頂板）澆筑后60天，再澆筑后澆帶混凝土，將使地下室下一道工序施工開(kāi)始時(shí)間受影響。通過(guò)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶無(wú)縫施工技術(shù)，縮短了地下室結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間，可盡快進(jìn)入下一道工序的施工。 

　　5.2.4 經(jīng)濟(jì)效益分析 

　　地下室頂板若采用膨脹加強(qiáng)帶，避免了后澆帶部位長(zhǎng)期占用周轉(zhuǎn)料具及模板；省去后澆帶的清縫、鑿毛、鋼筋除銹等工序，節(jié)省了人工，同時(shí)解決了因施工不當(dāng)而造成的結(jié)構(gòu)滲漏等隱患。省去了后期重新調(diào)整腳手架及重新安裝模板的費(fèi)用，降低了工程造價(jià)。 

　　6 結(jié)語(yǔ) 

　　超長(zhǎng)地下室混凝土結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶取代后澆帶施工技術(shù)，是一種先進(jìn)、有效的施工工藝�？梢赃B續(xù)施工超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)而不留縫，簡(jiǎn)化了施工工序、縮短了工期、提高了工程質(zhì)量，降低了工程成本。在實(shí)際工程運(yùn)用中使用前景良好，值得大力推廣。 

　　參考文獻(xiàn)： 

　　[1] 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009） 

　　[2] 葉平洋.超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工中膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置[J].山西建筑，2009，35（3）：159-160