淺談倒棱臺(tái)柱帽模板支設(shè)方法

摘要:隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，住宅小區(qū)私家車的數(shù)量大幅增加，小區(qū)綠化率也在逐年提高，停車難問題已成為生活需求上的大問題，大型高層建筑的地下車庫(kù)建設(shè)會(huì)越來越多，因此充分利用地下空間建造大、中型車庫(kù)已成為大中型城市發(fā)展的必然趨勢(shì)。為提高地下車庫(kù)凈高，設(shè)計(jì)采用無梁柱帽來解決這一問題。

關(guān)鍵詞：高層建筑  柱帽

引   言

該地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立柱基、頂板為無梁樓蓋，為了使框柱及柱帽混凝土達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，我公司在洪洞縣玉峰東街學(xué)府花園商住小區(qū)地下車庫(kù)工程施工中，將其施工工藝簡(jiǎn)單化，通過此種方法澆筑的砼柱帽，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土觀感好，棱角順直、平整、光滑，無混凝土質(zhì)量缺陷，達(dá)到清水混凝土施工要求，不再對(duì)其找補(bǔ)抹灰,可以減少粉飾工程濕作業(yè)，從而加快建筑施工周期，節(jié)約勞力，降低成本。

在施工的過程中，經(jīng)過可行性分析和現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)踐，和原來施工支設(shè)的框柱柱帽支模體系對(duì)比，我公司柱帽模板支設(shè)施工工藝及支撐體系，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約用工，優(yōu)化施工進(jìn)度，使框架柱砼達(dá)到清水砼的效果，降低工程成本，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

 一、工藝原理

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，頂板形式為無梁樓蓋，柱帽為倒棱臺(tái)形狀。倒棱臺(tái)方形柱帽支撐體系受力。鋼管箍采用48×3.0鋼管，柱帽高度較高時(shí)，可增加鋼管箍數(shù)量，鋼管箍跨度較大時(shí)，可附加立桿，鋼管箍所受拉力大于扣件抗滑承載力時(shí)，可采用雙鋼管加山形卡。鋼管箍式支模體系荷載傳遞線路清晰，模板和方木按受彎、受剪構(gòu)件設(shè)計(jì)，鋼管箍按受拉、受彎、受剪構(gòu)件設(shè)計(jì)，立桿按受壓桿設(shè)計(jì)。方形柱帽箍式支模方法采用48鋼管抱箍固定模板，承重立桿通過扣件與鋼管箍連接，豎向荷載依次通過模板、木方、鋼管柱箍、承載立桿傳遞到立桿基礎(chǔ)，鋼管箍水平方向受力自平衡，形成穩(wěn)定的支模體系。采用該倒棱臺(tái)柱帽支模的施工方法，大大縮短了柱帽支設(shè)的時(shí)間，同時(shí)有效的提高柱帽的施工質(zhì)量，更好的保證了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安全。具有施工簡(jiǎn)便、工藝先進(jìn)、省工省料、安全可靠、保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

圖二柱帽節(jié)點(diǎn)詳圖

二、施工工藝

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范和受力模式，對(duì)支模體系受力進(jìn)行計(jì)算，確定鋼管箍的間距、木方間距、規(guī)格及排列，確定支模方案，確定各部位，各節(jié)點(diǎn)模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.2模板支設(shè)順序：彈控制線→搭設(shè)模板支架→安裝鋼管柱箍→制作模板→支設(shè)柱帽模板→模板拼縫處理（倒角）→緊固連接扣件→鋼筋綁扎→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

2.3彈控制線：在底層板上放出平面軸線和控制線，在已綁好的框柱鋼筋上放出標(biāo)高控制線，按已放出的平面軸線和標(biāo)高線引至柱帽施工部位。

2.4搭設(shè)模板支架：根據(jù)已確定的支模方案搭設(shè)模板支撐架，先搭設(shè)板模板支架，再搭設(shè)柱模板支架，最后搭設(shè)柱帽模板支架。

2.5安裝鋼管柱箍：柱帽鋼管柱箍從下到上依次安裝，先安裝柱帽下部的鋼管柱箍，再安裝柱帽中部的鋼管柱箍，接著安裝柱帽頂?shù)囊坏冷摴苤�箍，最后安裝柱帽托板處的鋼管柱箍，方形鋼管柱箍四角處與立桿相連，以保持柱箍的穩(wěn)定性。為防止鋼管柱箍發(fā)生滑移，鋼管柱箍與立桿的連接采用雙扣件。

2.6制作模板：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行柱帽模板、木方木工放樣，將模板切割成相應(yīng)形狀，柱帽部位模板四邊均切割成45°角，以便相鄰模板間的拼接；柱帽平面與斜面交接處木方節(jié)點(diǎn)作如下處理：水平方木與斜面方木的截面接觸部位切割成45°角，以便與模板、相鄰木方拼接，使拼裝后的模板與柱帽設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)。模板、木方切割好后，沿柱帽模板方向逐根安裝60mm×80mm方木，并用鋼釘釘牢，木方頂部最大間距300mm，柱帽模板、木方與柱、板模板、木方間拼接。在模板安裝之前進(jìn)行預(yù)拼裝并在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，并按預(yù)拼裝位置編好號(hào)碼放在指定位置，以備安裝。

2.7支設(shè)柱帽模板：將制作好的模板按編號(hào)進(jìn)行拼裝，現(xiàn)將一片柱帽模板就位，使其置于柱模板和板模板之間，并于柱模板的上邊緣貼緊，然后安裝相鄰的一片模板，安裝完相鄰兩面模板后再安裝另外兩面的模板。

2.8模板接縫處理：待模板安裝完成后，在模板接縫處貼泡沫雙面膠，將模板縫隙密封好，防止在澆筑振搗混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2.9緊固連接扣件：在模板安裝完成后，對(duì)各連接扣件進(jìn)行緊固，特別是方形柱箍四角處，采用雙扣件的部位，以形成穩(wěn)定可靠的支模體系。

2.10綁扎鋼筋：根據(jù)柱帽配筋要求綁扎鋼筋，綁扎時(shí)需找準(zhǔn)位置和墊好保護(hù)層墊塊，經(jīng)檢查合格后，即可澆筑混凝土。

2.11澆筑混凝土：待模板全部支設(shè)好，鋼筋綁扎好，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑振搗，混凝土澆筑振搗前必須使模板水分濕潤(rùn)，柱帽混凝土連同柱子、樓板一起澆筑，澆筑混凝土?xí)r，混凝土振動(dòng)棒應(yīng)順著模板角度方向進(jìn)行振搗，避免撞擊模板。

2.12養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，養(yǎng)護(hù)期間派專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄。

2.13模板拆除：柱帽模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除，拆除時(shí)先卸掉柱箍，在用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離

2.14鋼管箍式支模兩個(gè)方向的鋼管箍互為支點(diǎn)，水平方向受力自平衡，柱帽模板支撐體系與柱子、樓板支模架連成一體，具有整體穩(wěn)定性、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，方形柱帽鋼管箍式支模方法施工方便，具有較好的可操作性、實(shí)用性，便于推廣和應(yīng)用。

三、經(jīng)濟(jì)效益

現(xiàn)場(chǎng)切割、拼裝、釘制一個(gè)框柱柱帽定制模板，操作工人實(shí)際要包干價(jià)600元，采用這種施工方法后，一個(gè)柱帽模板支設(shè)，操作工人只要300元的人工費(fèi)，每個(gè)柱帽節(jié)約300元，項(xiàng)目部共節(jié)約212個(gè)*300元/個(gè)=63600元。

由于柱帽模板支設(shè)施工采用了該方法，相比較每個(gè)框柱柱帽縮短工期0.5天，212×0.5天/個(gè)=106天

四、社會(huì)效益

4.1.施工中通過采用這種施工技術(shù)，可靠的保證了柱帽的觀感質(zhì)量，同時(shí)縮短了施工工期，得到了甲方各位領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

4.2.該技術(shù)在工程中的成功應(yīng)用，大大激發(fā)了管理人員的主觀創(chuàng)造性，為公司“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的人才培養(yǎng)計(jì)劃，走出了一大步。

五、結(jié)束語

通過對(duì)地下車庫(kù)柱帽模板支設(shè)方法的改進(jìn)，混凝土施工質(zhì)量達(dá)到了清水砼標(biāo)準(zhǔn)，在柱帽模板支設(shè)方面積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。我們將繼續(xù)對(duì)其他方面的施工工藝進(jìn)行改進(jìn)，來提高企業(yè)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]建筑工程現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工形象手冊(cè)

[2]《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

[3]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20