土建采用鋁模板，機電該如何預(yù)留預(yù)埋？

鋁合金模板作為新型建筑模板體系，正在建筑施工中得以推廣使用，但同時鋁合金模板也給機電專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋帶來了困難。我們以某工程為例，看該項目是如何在鋁模板工藝下完成機電預(yù)留預(yù)埋的。

該工程塔樓75層，裙房5層，地下室為4層。結(jié)構(gòu)類型為：塔樓核心筒為框剪結(jié)構(gòu)，塔樓外框筒為鋼結(jié)構(gòu)，樓板為樓承板；裙樓及地下室為框剪結(jié)構(gòu)。

① 核心筒墻柱、樓板均采用鋁模板工藝（澆筑完成后模板拆除）。鋁模板不允許進行隨意穿孔、釘釘子、焊接等操作。

② 外框筒樓板采用壓型鋼板（樓承板）工藝，澆筑完成后不拆除。

鋁模板施工

本工程機電預(yù)留預(yù)埋的難點

① 因“鋁模板”為程序化的拼裝，故不得隨意在模板上開孔、鉆眼，導致機電線盒預(yù)埋以及線管配管，必須提前規(guī)劃設(shè)計好定位、走向，且必須精確。

② 常規(guī)木模板施工采用在樓板上釘木盒子作預(yù)留樓板孔洞的方法行不通，套管或預(yù)留洞模型在鋁模板上的固定困難。

③ 因樓承板在混凝土澆筑后不拆除，故穿樓板的線管、套管以及接線盒安裝無法按照常規(guī)木模板的施工工藝進行。

本工程機電預(yù)留預(yù)埋的施工工藝

（1）防雷接地、均壓環(huán)、等電位焊接40*4鍍鋅扁鐵均在墻體鋼筋、梁柱鋼筋里面，跟傳統(tǒng)木模板施工工藝一樣。施工過程中與鋁模板沒有交叉、接觸的現(xiàn)象。穿梁套管與模板不存在交叉沖突。做法如圖：

現(xiàn)場實例

（2）核心筒電氣配管、預(yù)留孔洞配合鋁模板施工工藝：

① 板面上的線管用鐵絲綁扎在樓板鋼筋上進行固定。

② 接線盒采用“卡箍法”進行固定。接線盒與鋁模板接觸緊密，然后采用短鋼筋頭將盒子四周進行卡住，防止盒子水平方向移動。加固短鋼筋點焊（或綁扎）在樓板底筋上。再用鐵絲將盒子進行“十”字型綁扎固定在就近的底板梁筋上，防止接線盒上下移動。做法如圖：

現(xiàn)場實例

③ 標準層穿梁底的線管采用“鋁模板開孔”方式預(yù)埋。因大梁的鋼筋非常密集，穿梁底的線管無法采用預(yù)埋線盒的形式進行安裝，經(jīng)與總包鋁模單位溝通，將標準層線管穿梁底的位置開與管徑相等大小的孔，線管直接穿過模板。線管與孔洞接觸處采用密封膠圈或者膠帶綁扎嚴密，防止出現(xiàn)混凝土澆筑漏漿的現(xiàn)象。標準層鋁模開孔前，先將開孔位置定位準確，并將開孔的鋁模板做好標記，下一層模板安裝時必須保證模板所處位置準確無誤。做法如圖：

現(xiàn)場實例

④ 線管由核心筒板面接至外框筒板面的做法如圖：

現(xiàn)場實例

⑤ 核心筒剪力墻線管配管做法如圖：

因線盒無法與鋁模板直接接觸固定在模板上，只能在鋼筋上綁扎，故接線盒的深度要加大（10cm深）。

⑥ 預(yù)留孔洞的套管或套管采用“十”字型斜拉綁扎在底筋或就近梁筋的方式進行固定。

（3）外框筒電氣配管、預(yù)留孔洞施工工藝

① 線管用鐵絲綁扎在樓板鋼筋上進行固定。

② 接線盒及預(yù)留洞套筒采用“井”字型綁扎，固定在樓板鋼板上；采用底端雙耳接線盒，螺釘由耳孔釘在樓承板上。在預(yù)埋時采用開孔器開孔或預(yù)埋時做好標記，穿線時再開孔。預(yù)埋時開孔的直徑應(yīng)比接線盒口徑偏小，防止出現(xiàn)因線盒無法完全覆蓋所開孔洞導致混凝土澆灌時漏漿的現(xiàn)象。

③ 樓承板桁架間距為200mm，接線盒預(yù)埋時，合理排布在桁架之間。外框筒預(yù)埋如圖：

現(xiàn)場實例

注意成品保護

① 在施工過程中嚴禁在鋁模板上隨意開孔、鉆眼。

② 在電氣焊接施工中，焊接處應(yīng)采用接火斗或者接火板，防止焊渣濺到鋁模板上。

③ 在混凝土澆筑過程中，專業(yè)工長必須在現(xiàn)場旁站檢查，防止出現(xiàn)線盒脫落等現(xiàn)象。