�。�1）材料

　　1)水泥

　　使用品質較穩(wěn)定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥，性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175－92）標準的規(guī)定。使用的水泥應抗水性能好，泌水性小，水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。

　　水泥進場時應向監(jiān)理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。

　　2)粗骨料

　　碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40mm，針片狀顆料含量不大于15%，所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，吸水率不應大于1.5%，堅固性重量損失率不大于8%。

　　所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗，當集料判定有潛在危害時，屬堿-碳酸鹽反應的，不宜作混凝土集料。

　　3)細骨料

　　細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂，料徑宜為0.16～5.0mm。

　　含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％，砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規(guī)定值。

　　4)水

　　拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。

　　5)外加劑和摻合料

　　根據施工實際情況，通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%，且必須符合規(guī)范要求。

　�。�2）混凝土配合比

　　普通混凝土的配合比，應遵守JGJ/T55-95用國家現行有關標準規(guī)范的規(guī)定。

　�。�3）混凝土的拌合與運輸

　　按照招標要求，混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。

　　混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時，不應漏漿，并應防止離析。澆注時如發(fā)現離析，必須進行二次拌合�；炷�土從攪拌機出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間，不得超過規(guī)定值。

　�。�4）混凝土灌注

　　1)混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。

　　2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度，即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度，不得超過2.0m。

　　3)混凝土應連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間應根據試驗確定。

　　4)當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內，振完后應徐徐提出；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持5~10cm距離。

　�。�5）混凝土的養(yǎng)護

　　1)混凝土澆筑完后，應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護；其余結構混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。

　　2)養(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。

　�。�6）防止混凝土腐蝕措施

　　綜合管溝通過的地層，據地質資料顯示，地下水質對混凝土有侵蝕性，但僅為弱侵蝕。所以，要求隧道結構的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗，并注意砼的密實度，并確保外層鋼筋的保護層厚度。