�、俜艠�

　　a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

　　b.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

　　c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

　　d.放樣的樣件、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　e.樣件、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫(xiě)出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

　　f.放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣件樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

　　g.樣件、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。

　�、谔�(hào)料

　　a.號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　b.號(hào)料時(shí)，針對(duì)該工程的使用材料特點(diǎn)，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　e.因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

　　f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　g.按照樣件、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

　　h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　�、矍懈�

　　a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割，自動(dòng)

　　或半自動(dòng)氣割。

　　b.鋼材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　c.剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工修整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　d.剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，勿需再加工。

　　e.剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中的剪切邊修整光滑。

　　f.切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

　　g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　h.切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。

　　i.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　j.切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。

　　k.采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　�、艹C正和成型

　　a.鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　b.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　c.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　d.組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30-75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300-500mm。

　　e.彎曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。