混凝土工程施工的建議
混凝土結構的最終質量不僅取決于預拌混凝土的質量，還與現場具體的施工緊密相關。預拌混凝土的質量是混凝土結構工程質量的基礎，而合理施工和保濕養(yǎng)護是混凝土結構工程質量的保證。
為了確�；炷凉こ痰馁|量，防止出現蜂窩、麻面和收縮裂縫，除按本方案選擇優(yōu)質原材料，合理使用配合比，供應優(yōu)質預拌混凝土拌合物外，對施工特別是在澆筑和養(yǎng)護方面提出以下建議，供施工方參考。
1、混凝土供應時，施工方應提前24小時填寫"混凝土供應委托單"，列出該批次所需混凝土的強度等級、技術要求、澆筑部位、數量及供應時間等由我公司專職現場工長取回，以便保質保量并及時供應。如有變化，施工方應在澆筑前12小時書面通知本集中攪拌站，以保證所供混凝土準確無誤。
2、為防止安全事故，施工現場要在危險區(qū)域設警示標志，在夜間保證照明良好，以保證混凝土攪拌運輸車及時到達和卸料。
3、施工方應該仔細核查模具工程的施工，刷好脫模劑，避免混凝土澆筑后的漏漿、模具變形、位移及暴模等不良現象。
4、施工方應該根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、施工勞動力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑的區(qū)域，并嚴格依次進行澆筑。
5、混凝土澆筑的分層高度，宜為300－500毫米，當混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1比6至1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
6、由于泵送混凝土輸送速度快，投料集中，出管口時有一定沖力，在澆筑卸料時輸送管出口應向下，并盡量接近澆注面積，必要時可設梭槽或擋板，以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構成威脅。澆筑混凝土時，不得在同一處布料，應在2－3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。
7、振實采用行列式的插點方式，直上直下，快插慢拔，并深入下層50－100毫米，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，通常為400－600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振動時間應較普通混凝土短，一般可取20－30S，且隔20－30min后進行二次復振。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免與鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等發(fā)生碰撞�；炷帘仨氄駬v密實，避免欠振、漏振和過振。
8、對于有預留孔、預埋件和鋼筋十分密集的部位，應預先制訂技術措施，確保布料順利和振搗密實。在澆注混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現混凝土有不密實現象時，應立即采取措施予以糾正。
9、潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應根據工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。
10、攪拌運輸車運至施工現場的混凝土，施工方應在1h內及時入模，并保證澆注的連續(xù)性。澆注完畢前，施工方應認真做好估料工作，盡量減少混凝土報量的誤差。
11、對于水平結構混凝土的表面處理，由于預拌混凝土的坍落度較大，表面水泥漿較厚，在澆筑搗實后應用木刮尺按標高刮平、拍實，然后木夯夯實。在混凝土凝結前進行二次振搗或者碾壓，再用木抹搓壓找平，使其表面密實，并及時進行覆蓋和濕養(yǎng)護，以預防混凝土表面裂縫的出現，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。
12、混凝土的養(yǎng)護應該嚴格按照GB50204《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。在澆注完畢后適時用麻袋或塑料膜對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。（當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。）對于較大面積的水平混凝土結構，施工方應采用塑料布或草袋等覆蓋混凝土，并保持覆蓋物潤濕。敞露部位表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。
13、在已澆注的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，任何人不得在其上踩踏或安裝模板及支架，也不得放置鋼筋等施工重物，以免混凝土因受到荷載作用而開裂。
14、在施工前和施工中應與當地氣象部門聯(lián)系，掌握近期氣象情況，并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施。
15、在混凝土收貨、現場檢測和施工中發(fā)現混凝土出現異常現象，應即時向本公司現場工長反映，通知本公司生產部和技術部派技術人員進行處理。
16、混凝土結構的脫模時間，施工方應該根據本公司的凝結時間報告和施工現場的具體情況確定。本公司出具的凝結時間報告是在標準養(yǎng)護條件下使用貫入阻力儀法測得的，與施工現場的情況可能有較大差異。脫模時不應一次性全部松開所有模具，應嚴格依照GB50204《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行，并應先在局部脫模然后根據脫模混凝土的情況逐步進行，以避免建筑物結構表面拉傷。
17、施工單位應準備足夠數量、并經過校驗的混凝土現場取樣試模；并修筑標準的養(yǎng)護室，以保證現場抽樣試件及時得到合理養(yǎng)護。
