為了使構(gòu)件中的鋼筋在澆搗混凝土?xí)r，不致變形和位移，必須將加工好的單根鋼筋，采用焊接或手工綁扎成網(wǎng)片、骨架，然后進行安裝，或者在現(xiàn)場進行綁扎。
隨著裝配式結(jié)構(gòu)的發(fā)展和鋼筋加工機械化程度的提高，鋼筋安裝逐步由現(xiàn)場綁扎變?yōu)檐囬g預(yù)制鋼筋網(wǎng)、架，運到現(xiàn)場安裝。這不但可以保證鋼筋加工質(zhì)量，而且可加快施工進度。但是在機械條件受到限制，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的現(xiàn)澆工程和小型分散的工程，仍然采用現(xiàn)場手工綁扎的方法。   
鋼筋綁扎和安裝是鋼筋工程中的最后一道工序，是一項技術(shù)性比較強的工作，是關(guān)系到鋼筋工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，必須熟練地掌握綁扎、安裝的方法和有關(guān)規(guī)定。
§4—1 鋼筋連接
鋼筋連接，分焊接連接、機械連接和綁扎連接三類。焊接接頭不但質(zhì)量好，而且節(jié)約鋼材。在鋼筋加工中，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭。但在加工設(shè)備受到限制的情況下，綁扎接頭仍是普遍采用的方法。鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場操作簡單，施工速度快，無明火作業(yè)，不受氣候影響，適應(yīng)性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。
(一)焊接連接   
鋼筋焊接是鋼筋連接的主要方法，焊接可改善鋼筋結(jié)構(gòu)的受力性能，節(jié)約鋼材和提高工效。常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電阻電焊和電渣壓力焊等。
(二)機械連接
常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。
1、鋼筋擠壓套筒連接
鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。
2、鋼筋錐螺紋套筒連接
鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16-40mm的HRB 335級、HRB400級和RRB400級鋼筋連接。
3、鋼筋直螺紋套筒連接
鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。
(三)綁扎連接
綁扎連接是鋼筋接頭中最簡單的方法。它是將鋼筋按規(guī)定的搭接長度，用扎絲在搭接部分的中間與兩頭三點扎牢就行了。每個扎點最好用兩根扎絲。綁扎接頭形式如圖4—1所示。
    為了保證構(gòu)件的受力性能，綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1．鋼筋綁扎接頭的搭接長應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。
2．綁扎接頭在構(gòu)件中本來就是一個比較薄弱的部位，因此，應(yīng)把它放在受力比較小的截面里。例如，簡支梁跨度中間受力最大，綁扎接頭就不能放在中間，而應(yīng)放在梁兩端1／3范圍內(nèi)，且

不宜放在彎起鋼筋的彎折處。距彎折處的距離應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍。
  3.鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構(gòu)件的某一截面上。按規(guī)范
規(guī)定；受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500毫米)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率為：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。在分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)的情況下，都應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定處理。綁扎接頭處的間距如圖 4-2所示．   
4．綁扎接頭是依靠鋼筋的搭接長度在混凝土中的錨固作用來傳遞內(nèi)力的。對于大型構(gòu)件廠僅僅依靠鋼筋的搭接長度來傳遞內(nèi)力是不夠的，同時搭接的長度也太長，浪費鋼筋太多。因此，綁扎接

頭的使用就要受到一定的限制。如鋼筋直徑大于25毫米，就不宜采用綁扎接頭，在軸心受拉和小偏心的受拉桿件(如屋架下弦桿、受拉腹桿)中以及承受中、重級工作吊車的鋼筋混凝土吊車梁的受拉主筋等，一律不得采用綁扎接頭。