摘要：商品混凝土已推廣多年，但一些質(zhì)量通病仍困擾著我們，筆者就幾年生產(chǎn)和施工實(shí)踐，談?wù)勛约旱目捶ǎ�供同行參考和討論�?nbsp;

　　關(guān)鍵詞：商品混凝土質(zhì)量通病 

　　一、裂紋問題 

　　商品混凝土裂紋，特別是梁板裂紋始終是大家十分頭疼的事情，現(xiàn)就裂紋的種類，產(chǎn)生原因和防治辦法作以下分析： 

　　1、沉縮裂紋 

　　商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時(shí)，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度10cm～100cm，寬度0.1mm～1mm，也有寬達(dá)1cm的貫穿性裂紋.產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。 

　　防止此類裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低鋼板結(jié)構(gòu)混凝土砂率，滿足強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。 

　　2、混凝土干縮裂紋 

　　春季大風(fēng)天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時(shí)，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風(fēng)口處、高層建筑樓板尤為多見。 

　　根據(jù)筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結(jié)出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，些時(shí)千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當(dāng)然及時(shí)覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實(shí)施起來有一定困難。當(dāng)混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手�。�時(shí)，樓板表面開始澆水養(yǎng)護(hù)，水流隨混凝土強(qiáng)度增長逐漸加大，混凝土終凝時(shí)（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)條件大約需要3d，因?yàn)?d后水泥槳體中的毛細(xì)孔已被水化產(chǎn)物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養(yǎng)護(hù)仍需14d。 

　　除了養(yǎng)護(hù)抓“早”外，就要“適時(shí)”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動(dòng)了，所以抹壓應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時(shí)普遍抹壓，第二遍則應(yīng)重點(diǎn)尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關(guān)鍵。 

　　3、緩凝裂紋 

　　每年春季，北方地區(qū)溫較低，多見混凝土長時(shí)間“數(shù)日”緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝結(jié)，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產(chǎn)生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會(huì)造成較長時(shí)間緩凝，使用時(shí)劑量須嚴(yán)格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生。 

　　4、溫度裂紋 

　　此種裂紋一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)會(huì)放出50%水化熱，中部溫度達(dá)熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達(dá)50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降溫措施,導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差。施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。 

　　混凝土裂紋應(yīng)盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風(fēng)吹），待裂紋內(nèi)部清潔干燥后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3～4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應(yīng)提前從下面用環(huán)氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環(huán)氧漿可將裂紋密封，保護(hù)鋼筋不銹蝕。 

　　5、 混凝土速凝、假凝 

　　混凝土攪拌后，在運(yùn)輸和砂送過程中，偶而可見假凝或速凝現(xiàn)象，嚴(yán)重者造成運(yùn)輸車或運(yùn)輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種： 

　　5.1 速凝 

　　水泥熟料加石膏共同磨細(xì)時(shí)，磨機(jī)溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會(huì)造成混凝土速凝。 

　　5.2 假凝 

　　水泥生產(chǎn)時(shí)采用無水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強(qiáng)，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水泥時(shí)，應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。 

　　二、 混凝土坍落度損失過大 

　　混凝土攪拌后，經(jīng)一定時(shí)間后，攪拌料逐漸變稠，流動(dòng)性逐漸變低，稱為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過程帶來很大困難。 

　　1、造成坍落度損失的原因 

　　1.1 高溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場等待時(shí)間過長，混凝土中水分的蒸發(fā)。 

　　1.2 混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應(yīng)越快，坍落度損失越快。 

　　1.3 新形成的消化產(chǎn)物表面吸附部分水分。 

　　1.4 水泥生產(chǎn)采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度損失。 

　　2、解決坍落度損失的辦法 

　　2.1 采用與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術(shù)的發(fā)展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節(jié)變化，大部分摻量大后，不會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降，而且一般不會(huì)造成混凝土成型后長時(shí)間緩凝，影響工作進(jìn)度。 

　　2.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據(jù)筆者實(shí)際考核，在北方地區(qū)，微礦粉混凝土早期強(qiáng)度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。 

　　2.3 混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。 

　　 三、 混凝土離析 

　　混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均的自身傾向，稱為離析�；炷�土離析后在泵送過程中易堵管，爆管，泵送到模板中結(jié)構(gòu)易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，造成柱、墻強(qiáng)度不均，或樓板開裂。產(chǎn)生離析的原因是：①高效減水劑摻入過量，混凝土?xí)�產(chǎn)生離析，但不會(huì)緩凝；②混凝土骨料級配不良，石子過大；③攪拌用水量過大；防止離析的辦法是：①改善集料級配，適當(dāng)提高砂率；②混凝土中摻入微礦粉或粉煤灰，提高膠結(jié)料保水性；③混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。