[摘 要]砼工程在施工中，會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等一些質(zhì)量通病，影響工程的正常開展，因此，需要針對問題，采取切實可行的預(yù)防措施。本文主要是對砼質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因、預(yù)防措施及處理方法進行分析論述，希望提供一些有價值的參考，從而保證砼工程的有序進行。
[關(guān)鍵詞]砼；質(zhì)量通��；預(yù)防措施
在砼工程施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和使用安全。因此，廣大工程技術(shù)人員和管理人員都高度重視砼質(zhì)量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和減少質(zhì)量通病，保證結(jié)構(gòu)安全。在實際施工中，積極做到防控結(jié)合，以預(yù)防為主的原則，力爭把砼質(zhì)量通病降低到最低水平。下文將對砼質(zhì)量通病及其預(yù)防措施進行論述。
一、砼質(zhì)量通病分析
1.砼蜂窩
蜂窩是指砼表面無水泥漿，形成數(shù)量或多或少的孔洞，大小蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度不大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。
蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下五點：
第一，配合比不準(zhǔn)確，或配料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，結(jié)果出現(xiàn)蜂窩。
第二，攪拌時間太短，沒有拌合均勻，和易性差，振搗不密實形成蜂窩。
第三，未按操作程序下料澆筑砼，使石子集中，振不出水泥漿，發(fā)生離折現(xiàn)象，結(jié)果出現(xiàn)蜂窩。
第四，砼一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振出現(xiàn)蜂窩。
第五，模板孔隙未堵實，或模板支設(shè)不牢，振動時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。
第六，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
2.麻面
砼局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等，形成一個粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
砼局面出現(xiàn)麻面主要是由于以下原因造成的，具體如下：
第一，模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時砼表面被粘掉。
第二，模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實，局部出現(xiàn)漏漿。
第三，砼澆筑前，模板濕潤不夠，砼表面的水分被吸去，使砼失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。
第四，模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
第五，砼澆筑時振搗不密實，特別是大型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中在砼表面形成氣泡孔。
3.孔洞
孔洞是指深度超過砼保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的空腔或蜂窩特別大。
砼孔洞事故出現(xiàn)的原因主要有以下七點：
第一，鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，砼澆筑不順暢，局部地方無法振搗密實，使砼無法充滿模板而形成孔洞。
第二，澆筑時，砼的坍落度太小，甚至已初凝。
第三，砼出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未及時進行振搗。
第四，砼澆筑方法不當(dāng)，砼從高處傾落，自由高度太大，又未采取處理措施，造成砼產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。
第五，不按施工順序和工藝認(rèn)真操作，造成漏振。
第六，錯用外加劑，造成過早成型振實困難。
第七，大體積砼采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料過多，同時振搗力量不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥础?nbsp;
4.露筋
露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
砼出現(xiàn)露筋的原因主要有以下幾點：
第一，砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
第二，鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
第三，模板縫隙過大，嚴(yán)重漏漿，造成露筋。
第四，砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
第五，砼保護層振搗時不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。
二、砼質(zhì)量通病的防治措施
1.砼蜂窩
�。�1）砼蜂窩的防治措施
第一，嚴(yán)格控制好砼配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。
第二，控制好砼的拌和時間和均勻性，坍落度適合。
第三，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。
第四，控制好砼澆筑高度，超過2m時應(yīng)設(shè)串筒或留槽。
第五，砼應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。
�。�2）處理方法
第一，發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨意處理，安排有修補經(jīng)驗的人員進行修補處理。修補后必須經(jīng)過認(rèn)真檢查驗收。
第二，對于小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實。而較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級標(biāo)號細石砼振實壓光。
第三，蜂窩面積大的，先支模，再用高標(biāo)號細石砼澆筑，振搗密實，加強養(yǎng)護。
2.麻面
�。�1）麻面的防治措施
第一，模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
第二，模板拼縫采用雙面膠帶，防止漏漿；砼必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實。
第三，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補。
�。�2）補救方法
麻面主要影響外觀，如表面作粉刷，可不作處理。對表面不粉刷的部位應(yīng)用清水刷洗表面，充分濕潤后用水泥砂漿抹平。
3.孔洞
�。�1）孔洞的防治措施 第一，在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細石砼澆筑，并認(rèn)真進行振搗。
第二，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。
第三，加強下料控制，保證砼不產(chǎn)生離析。
第四，加強施工管理和質(zhì)量檢查，控制好砼工程每道工序質(zhì)量。
（2）處理方法
處理孔洞，需要經(jīng)過監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負責(zé)人共同檢查后，然后根據(jù)具體情況而確定處理方案。
第一，孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周圍松動的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原砼高一級的細石砼，表面抹光即可。
第二，孔洞面積較大時，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級的細石砼澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細振實，認(rèn)真養(yǎng)護。
第三，需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑砼。
第四，砼孔洞情況非常嚴(yán)重的，必須要經(jīng)過監(jiān)理和相關(guān)部門共同檢查分析，確定處理方案。
4.露筋
（1）露筋的預(yù)防措施
第一，澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
第二，為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋網(wǎng)上綁一個墊塊。
第三，鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆筑。
第四，為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。
第五，澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。
（2）補救方法
將外露鋼筋上砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，再用比原砼強度等級高一級細石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。
三、結(jié)束語
綜上所述，砼工程在施工中，由于某些原因，會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程的有序進行。因此，在砼工程施工中需要針對質(zhì)量通病，采取應(yīng)對措施，做好質(zhì)量通病的預(yù)防和控制。
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