關(guān)鍵詞：建筑；鋼筋；混凝土；懸臂梁

　　懸臂梁作為建筑中常用的一種結(jié)構(gòu)，在進行樓房的設計時，常用該結(jié)構(gòu)與工藝來實現(xiàn)懸挑梁的施工，這樣能夠加大房屋的空間，也能滿足一些特殊造型的房屋對承載力的需求。通常在進行施工的機械設計時，建筑的懸臂梁結(jié)構(gòu)能夠使其更好的承受分布載荷、扭矩和彎矩的作用，由此便可達到分散受力的效果。在發(fā)生結(jié)構(gòu)的破壞和失效時，懸臂梁結(jié)構(gòu)設計能夠給規(guī)定的變形與應力制定約束條件，由此便能使其壓力的計算和形狀的設計更為合理。

　　1、鋼筋混凝土長懸臂梁結(jié)構(gòu)工藝探討

　　1.1選挑跨度管的安裝工藝

　　由于PT- PLUS管的剛性強度較大，回彈性好，因此在使用過程中，需要用細鐵絲把波紋孔管與支托鋼筋綁在一起，來防止在施工中澆注混凝土時，可能產(chǎn)生的位置的左右偏移，或?qū)Υ嬖谏细〉膽�力筋，采用后穿的穿束方法。由于波紋管不易形變，密封性較好，因此在混凝土澆筑之后，可將這類鋼絞線束穿入孔道，以此保證張拉端封閉嚴密，不易漏漿。整個澆灌后的穿束時間一定要與混凝土澆筑時間錯開，因此，在張拉之前就對預應力筋進行后穿束，可以防止應力筋由于在孔道中放置時間過長而產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。

　　1.2抗剪承載力的張拉工藝

　　抗剪載力筋的拉張過程是整個鋼筋混凝土長懸臂梁結(jié)構(gòu)施工最重要的工序，張拉的質(zhì)量好壞直接影響著工程的結(jié)構(gòu)安全。其張拉操作工藝流程主要如下：（1）在進行張拉前，對張拉需要使用的千斤頂進行檢測，并對合格的進行標定，并且配套好一個油壓精密壓力表。（2）根據(jù)千斤頂?shù)男吞�，推算出標定值所對應的實際壓力值，以方便計算相應壓力表值所對應的張拉噸位。（3）在抗剪載力筋的鋼絞線束兩端，分別安裝錨具以及工作錨夾片，之后輕緩的用手將其拉至0.1刻度。（4）千斤頂兩端按相同的張拉程序，同時張拉，量測出其最終伸長值，保持五分鐘后，張力應力達到最大，再放回。

　　2.1出現(xiàn)縱向裂縫的原因

　　先張法施工的缺陷及原因：先張法施工過程中，其頂端的空心梁板，由于架在梁端兩處，在長時間的重力作用下，就在頂?shù)装逯胁扛浇�出現(xiàn)了自兩端向跨中延伸的長約為1- 2.5m的縱向向下凹陷的裂縫。經(jīng)過相關(guān)專家學者的不斷研究，該問題的產(chǎn)生主要是由于在頂端的放張作業(yè)不規(guī)范造成的，一部分工作人員甚至采用單側(cè)放張的方式，還有的因為不規(guī)范的、非對稱的、 相互交錯的切割方式， 導致了梁體始終單側(cè)受力，而最終導致其中補裂縫的產(chǎn)生。

　　后張法空心梁板在張拉過程中的缺陷及原因：采用后張法安裝的空心梁板，在張拉過程中也出現(xiàn)了相似的中部縱向裂縫，更有甚者不僅在中部出現(xiàn)裂縫，還在梁的兩端出現(xiàn)了底板混凝土的壓裂破碎的情況。究其原因，一是在施工前的設計時就對張拉過程中梁端混凝土的受力變化情況考慮不周；二是在之后實際的張拉過程中，由于張拉手段、順序的錯誤使用，導致了材料在過快的速度的拉力下，出現(xiàn)了斷裂的現(xiàn)象；三是由于選材時的質(zhì)量低劣、或其出廠前的張拉時間就已過長，導致了混凝土的密實度較低，因此也出現(xiàn)了斷裂現(xiàn)象。

　　2.2抗剪載力損失過大的原因

　　設計計算抗剪載力混凝土受彎構(gòu)件張拉控制應力σcon時， 除需要根據(jù)承受外荷載的情況， 估定有效抗剪載力σy外，還需要估算相應的抗剪載力損失 σs， 即:σy=σcon-σs�？辜糨d力損失σs 主要包括抗剪載力筋與管道壁間摩擦引起的抗剪載力損失σs1; 錨具變形、 鋼筋回縮和接縫壓縮引起的抗剪載力損失σs2; 鋼筋與臺座間溫差引起的抗剪載力損失σs3等。但由于有的施工行為不夠規(guī)范， 致使實際施工情況與原估算應力損失的施工情況不完全相符，導致實際抗剪載力損失大于原估算值。

　　3、鋼筋混凝土長懸臂梁施工的質(zhì)量控制

　　3.1施工前的質(zhì)量控制

　　鋼筋混凝土長懸臂梁施工工程項目開工前，項目監(jiān)理機構(gòu)應審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系。確能保證工程項目施工質(zhì)量時予以簽認。專業(yè)監(jiān)理工程師應對承包單位報送的擬進場工程材料、構(gòu)配件和設備的報審表并附質(zhì)量證明資料、進場質(zhì)量檢驗記錄審核簽認，并對進場的實物按照委托監(jiān)理合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢，對未經(jīng)項目監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設備項目監(jiān)理人員應拒絕簽認，并應簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設備撤出現(xiàn)場。

　　3.2施工過程中的質(zhì)量控制

　　長懸臂梁的施工過程必須嚴格控制下料的長度與精準度，在下料過程中，應先用小噸位的千斤頂對細微部分進行調(diào)整，再采用大噸位的千斤頂，對下料的整體進行張拉，以保證鋼絞線每根的張拉力的一致性。在下料前。還要檢查張拉橫梁與臺座軸線是否垂直，為使其保持垂直，首先檢查臺座兩端面是否在同一平面上，其次保證兩臺千斤頂同時通量供油。之后便可規(guī)范的采用經(jīng)過檢測后的下料機進行下料了。

　　預埋階段：主要地質(zhì)的復雜性，以及材料自身是曲線形狀的局限性，因而要在施工中運用抗剪載力進行質(zhì)量控制，就必須要選好每一個參考點，準確、牢固的確定每一個標高控制點。在與其他相關(guān)工序銜接時，要注意不要破壞到破壞波紋管的彎曲的形狀，證保曲線的形變在規(guī)定的范圍內(nèi)，且其形變后標高的控制點仍然正確。

　　張拉、灌漿階段：為了保證整個灌漿時間一定與混凝土澆筑時間錯開，從而保證抗剪載力筋不會由于在孔道中放置時間過長而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，就必須在張拉之前就對抗剪載力進行后穿束。這樣才能保證形變的伸長值變化在設計和規(guī)范的范圍之內(nèi)，且最后張拉應力能夠達到設計要求。

　　加強過程控制：為了防止?jié)补嘀谐霈F(xiàn)漏漿或異物粉塵進入，堵塞管道的現(xiàn)象，尤其是由于下層孔道的灌漿孔相對較小，但其排氣孔管的延伸長度又較大，且是層層斜向伸出板面的結(jié)構(gòu)，因此必須要對其管道進行更好的封閉，并且盡量選擇地勢上升較緩的地段來進行管道鋪設�；炷�土澆筑完畢要立即對孔道的開口處及轉(zhuǎn)折處進行檢查和必要的清理后，及時封堵張拉端和灌漿孔、排氣孔管口，防止異物進入，以確保后續(xù)的張拉和灌漿能夠順利進行。

　　3.3施工完成后的質(zhì)量控制

　　工程項目完工后，要及時進行竣工審計。對于基本建設單位進行預驗收，提出相關(guān)問題的意見后，再進行最后的竣工。要以目標責任合同中確定的各項指標為依據(jù)，逐項核實、對比、分析，精確計算各項考核指標，客觀地進行審計評價。并且還應對項目成本控制的全程技術(shù)指標及人員管理進行總結(jié)。

　　4、結(jié)束語

　　鋼筋混凝土長懸臂梁項目的施工不僅要注意建筑結(jié)構(gòu)的設計，還要根據(jù)建筑的特殊框架計算出符合其造型的承載力系數(shù)，從而才能保證該技術(shù)能夠為現(xiàn)代的建筑設計更好的保駕護航。

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