對于混凝土結(jié)構(gòu)粗骨料最大粒徑的規(guī)定：最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋最小凈間距的3/4
混凝土實心板，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大體積混凝土粗骨料最大公稱直徑不宜小于31.5mm
混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計值不宜大于180mm
泵送高強度的擴展度不宜小于500mm；自密實混凝土的擴展度不宜小于600mm。（稠度用擴展度表示）
混凝土生產(chǎn)施工前應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，并做好各項準備工作。
混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水（強制性條文）
混凝土原材料進場時，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括型式檢驗報告，出廠檢驗報告，合格證明等，外加劑產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書。
冬期施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時加熱骨料的方法提高拌合物溫度
當(dāng)骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60℃以上
攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。
混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔要求：不宜大于90min
夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于35℃時宜對金屬模板作澆水降溫工作（不得留有積水）并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。
混凝土拌合物入模過高時，對混凝土硬化過程有影響，加大了控制難度，所以應(yīng)避免高溫條件澆筑混凝土
冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)保溫。
混凝土拌合物入模溫度過低，對水泥水化和混凝土強度發(fā)展不利、混凝土易被凍傷
振搗時間控制。要按拌合物稠度，振搗部位的不同情況控制在10s-30s內(nèi)。
判斷振實的原則是拌合物表面出現(xiàn)泛漿�；緹o氣泡逸出。
大體積混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護過程應(yīng)進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面溫差不宜超過25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃，日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法；
