關(guān)鍵詞：土建工程；地下室；底板結(jié)構(gòu)：施工技術(shù) 

　　1工程概況 

　　某工程有4層地下室，主要功能為設(shè)備用房及機(jī)動(dòng)車停車庫，地下室總深18.0m，建筑面積每層4250m2,，共17000m2。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，VII度抗震烈度設(shè)防。 

　　基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板式筏形基礎(chǔ)，局部采用墩身基礎(chǔ)（直徑有2.0及2.2m兩種，凈長約4m)，大部分采用天然擴(kuò)展基礎(chǔ)（即柱墻下分別設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)）。條形基礎(chǔ)寬1.65~2.05mx厚1.2~1.6m,低板厚800mm；基礎(chǔ)抗拔采用239根≥6.5m長的抗錨錨桿承擔(dān)�；�礎(chǔ)采用C35混凝土搗制，底板用C35、S12混凝土澆筑。 

　　2地下室底板施工工藝流程 

　　抄平放線→承臺(tái)及柱基基坑（含集水井基坑）和墻基基槽石方挖掘（含破墩頭）→砌磚模→承臺(tái)底→坑槽底和底板底混凝土墊層澆筑→抗拔錨桿施工→地下室底板防水層施工→底板鋼筋安裝（含防雷焊接及水電預(yù)埋和施工縫焊止水鋼板、裝鋁板收口易網(wǎng)）→地下室外墻及集水井模板安裝→地板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。 

　　3 地下室地板結(jié)構(gòu)主要施工技術(shù) 

　　3.1承臺(tái)及柱基基坑 

　　按地質(zhì)報(bào)告，基坑底全部為中微風(fēng)化巖，故承臺(tái)及柱基基坑和墻基基槽的挖掘，按業(yè)主要求，采用爆破的方法為主，局部用鑿巖機(jī)修整為輔，再用鉤機(jī)挖運(yùn)為主，人工修整、清運(yùn)為輔，A(B）區(qū)由西（東）往東（西）、由①（⑨）軸往⑨（①）軸逐個(gè)、逐段爆破、鏟運(yùn)，再用風(fēng)鎬修整；鑿掘?qū)挾葹椋撼信_(tái)及柱基基坑和墻基基槽鑿寬為原設(shè)計(jì)寬度每邊加磚模厚度再加220mm（磚模厚度為：基礎(chǔ)厚l.6m為120mm，基礎(chǔ)厚2.0m為180mm，基礎(chǔ)厚2.3m為240mm，基礎(chǔ)厚超過2.3m為370mm)，集水井鑿寬則為原設(shè)計(jì)寬度每邊分別加350mm（井深《1.5m）、410mm(l.5m＜井深《2m）、470mm(2m＜井深《2.8m）和600mm（井深＞2.8m)：所有基礎(chǔ)的基坑和基槽最少鑿深均為原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底深度再加130mm。 

　　用人工破墩頭，不允許用機(jī)械破墩頭。破墩頭時(shí)，用鋼鑿鑿平墩頂，使墩頂高出承臺(tái)底即承臺(tái)混凝土墊層面100mm即可，不允許用大錘敲打墩頭，以影響墩身結(jié)構(gòu)。 

　　3.2砌磚模 

　　承臺(tái)、基坑、基槽均用M7.5水泥砂漿（若申報(bào)市級(jí)以上質(zhì)量優(yōu)良樣板及文明施工樣板工程，則使用干混砂漿）砌Mul0灰砂磚模至平板混凝土墊層面，厚度為：基礎(chǔ)厚度《1.6m的砌120mm，基礎(chǔ)厚度《2.0mm的砌180mm，基礎(chǔ)厚度《23m的砌240mm，基礎(chǔ)厚度＞2.3m的砌370mm。不詳之處按土石方工程施工方案施工。 

　　3.3平整底板基面 

　　用摻5％水泥的石屑回填夯實(shí)底板板底，再澆C15混凝土墊層100mm厚；承臺(tái)底及柱基坑底和墻基槽底，濕透水澆C15混凝土，并用平板振動(dòng)器振實(shí)，如基坑超深超過20cm，則先用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器來回拖振不少于三遍。墊層澆完6h后不超過12h即要開始進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，每天不少于4遍，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。 

　　3.4抗拔錨桿施工 

　　(l）按圖開出抗拔錨桿孔位，并打短鐵作出標(biāo)記； 

　　(2）根據(jù)土層條件選用專用錨桿鉆機(jī)，在鉆進(jìn)過程中，要精心操作、精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)和鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故； 

　　(3）根據(jù)不同巖層鉆進(jìn)夠設(shè)計(jì)要求的深度，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可終孔； 

　　(4）用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口返出清水為止； 

　　(5）按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量及長度安放錨桿體，錨桿鋼筋要平直、順直并除油除銹，并與短鋼管焊牢； 

　　(6）安放錨桿體時(shí)，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底50~l00mm，并要保證桿體處于鉆孔中心位置； 

　　(7）分兩次注漿，首次用525R普通硅酸鹽水泥配制的M30水泥砂漿注漿，注漿壓力采用O.8MPa，邊灌注邊拔出注漿管，并隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待孔口溢出漿液時(shí)，即可全部拔出注漿管； 

　　(8）首次注漿漿體初凝后，即用水灰比0.5的純水泥漿（仍用525R普通硅酸鹽水泥配制）進(jìn)行第二次注漿，注漿壓力為2.0~3.0MPa; 

　　(9）注漿完畢，漿外露的鋼筋沖洗干凈，并保護(hù)好。 

　　3.5底板鋼筋安裝 

　　底板混凝土墊層養(yǎng)護(hù)3d后，A(B）施工區(qū)由東（西）往西（東）按由深到淺，按承臺(tái)一柱基一墻基（個(gè)別為地梁）一板一墻柱的順序安裝底板鋼筋（含防雷焊接及水電預(yù)埋和后澆帶止水鋼板、收口易鋁板安裝）。綁扎底板鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的主方向，下層主方向的板筋在下、次方向的在上，上層則次方向的板筋在下、主方向的在上。承臺(tái)、墻柱基鋼筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)要求的厚度全部采用塑料保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4塊；而板面筋則用Ф14@l000x1000“凳仔”筋支撐牢固，“凳仔”筋支承在板底筋之上，不允許直接支承在板底防水層上，以防滲漏。預(yù)埋柱（含暗柱）縱筋時(shí)，除全部插至承臺(tái)底部鋼筋上外，露出基礎(chǔ)頂面相鄰兩根縱筋的接頭要相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋連接面積百分率不大于50%，首次露出高度為Hn/3(Hn為柱凈高），第二次比首批高35d或以上。預(yù)埋墻豎筋時(shí)亦分二批，首次露出基礎(chǔ)面1.2倍鋼筋錨固長度，第二次與首次相互錯(cuò)開，且比首次高1.2倍鋼筋錨固長度再加500mm，除＠100的墻豎筋50％插至墻基底筋或板底筋面、50％插夠錨固長度lae外，其余墻豎筋全部插至墻基底筋或板底筋面上。預(yù)埋的墻柱筋校正好位置及垂直度后，加扎2個(gè)定位箍及2條定位筋，首個(gè)定位箍和首條墻水平定位筋平底板面筋，且均與板面鋼筋點(diǎn)焊牢固。 

　　3.6底板模板安裝 

　　(1）底板施工縫按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，除內(nèi)墻柱留在墻柱底外，地下室外墻施工縫則留在底板面上0.50m，即標(biāo)高一16.90m處，在墻截面中間預(yù)埋1塊3厚通長止水鋼板，埋深及外露均150mm，止水鋼筋連接處滿焊牢，于暗柱處則與被截?cái)嗟陌抵�箍筋點(diǎn)焊牢。 

　　(2）底板模板工程量少，僅外墻及集水井和電梯井需支模。 

　　3.7底板混凝土工程 

　　底板混凝土工程量大，但根據(jù)我公司曾施工過的同類工程，并按有關(guān)大體積混凝土的定義，該工程底板尚不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，即為了節(jié)省投資及趕工期，沒必要采取混凝土內(nèi)埋管通水降溫的措施，而參照其它工程（如廣州市東風(fēng)中路與農(nóng)林下路交叉路口的廣發(fā)金融大廈地下室平面尺寸54~63x59m2，底板厚1.5m，核心筒大承臺(tái)平面22.2x17.5m2、厚5m，底板混凝土施工并未埋管通水降溫，而采取降低水泥水化熱、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度及分層澆筑和蓄水養(yǎng)護(hù)等措施）的成功做法，為了防止產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，施工中采用下列措施： 

　　(1）與混凝土公司密切協(xié)商，選擇好原材料，建議粗骨料采用東升石場級(jí)配良好的5~30mm粒徑的碎石，含泥量不超過0.5%，針片狀含量低于5%；所用中砂（河砂）的平均粒徑為0.4mm，含泥量不大于1%；水泥采用52.5R五羊牌硅酸鹽水泥；外加劑建議采用廣東湛江產(chǎn)的FDN一440。采用上述材料配制的混凝土，要求坍落度為160~180mm，初凝時(shí)間4～5h，強(qiáng)度（含抗?jié)B強(qiáng)度）符合設(shè)計(jì)要求。 

　　(2）建議設(shè)計(jì)院采用60d齡期混凝土強(qiáng)度替代28d齡期強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而可減少每立方米混凝土中水泥用量，減少水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫升，達(dá)到縮小混凝土在水化熱過程中的內(nèi)外溫差。 

　　(3）在混凝土中摻入水泥重量0.25％的FDN一440外加劑，不僅能使混凝土和易性有明顯的改善，同時(shí)又可減少10％左右的拌合水和10％左右的水泥，從而減少水化熱。 

　　(4）采用級(jí)配良好的石子，減少骨料的比表面積和骨料間空隙，每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，使混凝土的收縮和泌水隨之減少。( 

　　5）澆筑底板混凝土?xí)r，每個(gè)區(qū)用2臺(tái)混凝土泵由東往西按業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，分兩次澆筑底板混凝土，即首次用非抗?jié)B的C35澆筑底板板底以下承臺(tái)、基坑及基槽的混凝土，分層澆筑振搗密實(shí)并扎完底板板筋驗(yàn)收合格后，再用C35、S12抗?jié)B混凝土澆底板板混凝土。每次澆筑都按規(guī)定的澆筑方向及循環(huán)澆筑步距，24h連續(xù)分層澆筑，同時(shí)用塔吊吊送混凝土輔助澆筑，加快澆筑速度，防止出現(xiàn)冷縫。分層澆筑每層厚度不超過30cm，澆筑上下層混凝土間隔時(shí)間不超過2h（按lh控制），使混凝土水化熱易于散發(fā)到大氣中去，保證澆筑后的混凝土溫度分布比較均勻。如預(yù)計(jì)某個(gè)部位第一、二層混凝土澆筑間隔的時(shí)間超過2h,則提前在該部位下層澆筑振搗密實(shí)的混凝土初凝前，遍插娜＠30,1=400的梅花狀連結(jié)筋，并在澆筑上層混凝土前，將施工縫面清干凈及充分濕潤，然后先鋪2~3cm厚同強(qiáng)度無石子水泥砂漿（水泥品種由混凝土公司提供），再按澆筑下層混凝土方法澆筑上層混凝土。 

　　(6）澆筑完后澆帶兩側(cè)混凝土，及時(shí)將泌水、浮漿排走，并用清水沖干凈后澆帶（包括被水泥漿污染的鋼筋），然后用膠合板蓋嚴(yán)后澆帶，以防污水、雜物等掉入后澆帶，影響以后澆筑后澆帶混凝土的施工質(zhì)量。 

　　(7）按底板混凝土澆筑完成的先后順序，及時(shí)分段加強(qiáng)對(duì)底板混凝土的養(yǎng)護(hù)，不要等全部澆筑完底板混凝土才開始養(yǎng)護(hù)，避免早己澆筑完成并己終凝的混凝土由于不及時(shí)養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致混凝土表面開裂；因此，每澆筑完成一段底板混凝土夠6h即開始用濕麻包袋（或2~3層編織袋）覆蓋嚴(yán)密（包括墻柱位置）澆水養(yǎng)護(hù)，每晝夜?jié)菜�不少�?遍，以保持底板濕潤。如此養(yǎng)護(hù)3d，待開完線及安裝好墻柱鋼筋和立完梁板模支撐架后，即在后澆帶邊沿用M10水泥砂漿、Mul0灰砂磚砌120x200高攔水基，將地下室底板灌滿水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d以上。 

　　(8）每個(gè)施工區(qū)選擇3處較有代表性的位置設(shè)置測溫區(qū)進(jìn)行溫度監(jiān)測。每個(gè)測溫區(qū)布置兩個(gè)測點(diǎn)：一個(gè)測定混凝土中心位置（孔底至底板厚中部者），一個(gè)測定混凝土表面溫度（采用預(yù)留孔的辦法，取離混凝土表面50~100mm內(nèi)的混凝土溫度）。在混凝土澆筑完后開始測溫，每天每個(gè)測點(diǎn)用電子溫度計(jì)測量溫度兩次（上、下午各一次），隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施（即調(diào)整蓄水深度），使棍凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，底板中心與基面溫差控制在20℃以內(nèi)，有效控制混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。 

　　(9）后澆帶留夠設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間（2個(gè)月后），即清干凈雜物，并焊接好后澆帶的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即用比原設(shè)計(jì)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，并認(rèn)真振搗密實(shí)，及時(shí)蓋濕麻袋淋水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤不少于30d。 

　　4結(jié)語 

　　總之，地下室工程必須制定周密的施工方案和采取切實(shí)有效的施工措施，特殊部位重點(diǎn)設(shè)防，施工時(shí)著力控制好每一環(huán)節(jié)，精心組織施工，在施工中進(jìn)一步去完善就能達(dá)到預(yù)期要求，確保地下室工程的施工質(zhì)量。