泵送砼結(jié)構(gòu)裂縫的控制
摘要:建筑技術(shù)的發(fā)展已使泵送砼成為高層、大體積和大跨度砼施工的方向,在工程施工中出現(xiàn)砼裂縫是最常見的質(zhì)量問題。 對于表面系數(shù)大的板、墻表面及大體積砼產(chǎn)生裂縫的可能性很大。本文對泵送結(jié)構(gòu)裂縫的控制進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:泵送;結(jié)構(gòu)裂縫;控制
1. 概述
在建設(shè)工程領(lǐng)域,混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問題。特別是隨著泵送混凝土在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中應(yīng)用,薄壁結(jié)構(gòu)的梁板、墻板結(jié)構(gòu)、梁等混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的情況出現(xiàn)日趨增多的趨勢。它往往帶來不少質(zhì)量問題甚至影響結(jié)構(gòu)安全,困擾著工程技術(shù)人員和管理人員,是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)問題。
2. 產(chǎn)生裂縫的直接原因
通過大量的調(diào)查與實(shí)測研究發(fā)現(xiàn):大量裂縫的出現(xiàn),并非與荷載作用有直接關(guān)系。這種裂縫更多是由于變形作用引起,包括溫度變形、收縮變形及地基不均勻沉降(膨脹)變形。分析其原因主要在以下幾個(gè)方面。
自采用泵送施工工藝后,混凝土從過去的干硬性,低流動性,現(xiàn)場攪拌轉(zhuǎn)向集中攪拌,轉(zhuǎn)向大流動性泵送澆注。從泵送工藝要求,混凝土配合比中水泥用量增加,水灰比增加,砂率增加,骨料粒徑減小,用水量增加等導(dǎo)致收縮及水化熱增加。
現(xiàn)在混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級比過去提高很多,這是技術(shù)進(jìn)步。但,隨著混凝土強(qiáng)度等級的不斷提高,所產(chǎn)生的副作用也是明顯的。其中之一就是,水泥標(biāo)號提高,水泥用量增加,細(xì)骨料及粗骨料粒徑偏小,砂率偏大等都使水化熱及收縮增加,致使現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的梁板、墻經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。從調(diào)查分析來看,高層建筑上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度較低(C25左右),梁板、墻較少出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫,而下部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度較高(C35左右),梁板、墻較易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫,F(xiàn)場攪拌混凝土結(jié)構(gòu)較少出現(xiàn)裂縫。
建設(shè)單位和施工單位過分強(qiáng)調(diào)加快工程進(jìn)度,要求過高的早期強(qiáng)度。為了滿足早期強(qiáng)度的需要, R型水泥備受青睞。施工經(jīng)驗(yàn)表明,用R型水泥,早期強(qiáng)度增長快,早期水化熱集中、混凝土硬化快,為了改變這個(gè)難題,則只有增大水灰比,增加水泥用量,這樣混凝土早期開裂的風(fēng)險(xiǎn)大,特別是夏季及多風(fēng)季節(jié)施工較易開裂。
結(jié)構(gòu)規(guī)模日趨增大,結(jié)構(gòu)形式日趨復(fù)雜,超長超厚及超靜定結(jié)構(gòu)成為經(jīng)常采用結(jié)構(gòu)形式并采用現(xiàn)澆施工,這種結(jié)構(gòu)形式有顯著約束作用,阻止了結(jié)構(gòu)內(nèi)各構(gòu)件的自由變形,其對于各種變形作用必然引起較大約束應(yīng)力。
外加劑及摻合料種類繁多,各生產(chǎn)廠家及試驗(yàn)檢測單位的試驗(yàn)資料并不嚴(yán)格,有許多外加劑嚴(yán)重的增加收縮變形,有的甚至降低耐久性。
3. 混凝土的部分基本物理力學(xué)性質(zhì)分析
混凝土的收縮及水化熱
目前大多數(shù)的研究成果認(rèn)為混凝土是具有大量孔隙的材料。水份蒸發(fā)引起孔壁壓力的變化,導(dǎo)致混凝土體積的縮小;炷羶(nèi)除了少部分水提供水泥水化的需要,其余大部分水分都要蒸發(fā)掉,收縮變形同時(shí)發(fā)生,最終收縮完成的時(shí)間大約20年,但其主要部分的收縮是在最早的1~2年內(nèi)。由于近來水泥活性和強(qiáng)度等級的增加,收縮量顯著增加,并且拖延時(shí)間較長。影響收縮的因素很多,如水泥品種采用礦渣水泥比變通硅酸鹽水泥水化熱低了,但其收縮約大25%。遇到超厚的大底板或大塊式基礎(chǔ),則水化熱起控制作用,宜選用粉煤灰水泥或礦渣水泥,所以,應(yīng)根據(jù)截面的厚度分別選用不同品種的水泥。其次水泥顆料越細(xì),活性越大,標(biāo)號越高,用量越多,其收縮越大。
養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大,養(yǎng)護(hù)14天的收縮比養(yǎng)護(hù)3天的收縮降低約20%。環(huán)境的相對濕度越高,收縮越小,許多結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境濕度波動很大,如最低30%-40%,最高達(dá)80%-90%。環(huán)境溫度越高,風(fēng)速越大,收縮越大,高空澆灌容易引起開裂。
混凝土的配筋對于收縮值起一定的約束作用,與配筋率的高低有關(guān),但是按目前構(gòu)造配筋率的情況看來,降低收縮的影響是比較小的。
混凝土的抗拉強(qiáng)度及極限拉伸
泵送混凝土澆注后,其抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都隨著時(shí)間而增長,但增長的速率,抗拉滯后于抗壓,水泥標(biāo)號的提高及水泥用量的增加,對抗壓強(qiáng)度增長較為顯著,而對抗拉強(qiáng)度較小。特別值得注意的是,混凝土中的較大含泥量及其它雜質(zhì)可以明顯地降低混凝土的抗拉性能,有的混凝土骨料中混入了有害膨脹物引起混凝土的崩裂,因此要求泵送混凝土必須遵循“精料供應(yīng)”的原則。合理的配筋,特別是構(gòu)造配筋,細(xì)一點(diǎn)密一點(diǎn)可以提高混凝土的極限拉伸。
4. 裂縫控制設(shè)計(jì)原則與防范技術(shù)措施
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定程度上不可避免,但其有害程度是可以控制的,有害與無害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定的?梢酝ㄟ^設(shè)計(jì)、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無害范圍內(nèi)。
合理選擇結(jié)構(gòu)形式,降低結(jié)構(gòu)約束程度,對與水平構(gòu)件梁、板、墻等采用中低強(qiáng)度混凝土,盡可能的不采用R型水泥,加強(qiáng)構(gòu)造配筋,如板頂部的受壓區(qū)連續(xù)配筋,板的陽角及陰角配置放射筋,梁增加腰筋間距不大于200�,主筋采用細(xì)而密的方法配置,嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度;
優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配,盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑,降低含泥量及雜質(zhì)含量;
選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料,并正確使用膨脹劑等外加劑。墻板裂縫通常在入模后4小時(shí)左右出現(xiàn),故應(yīng)嚴(yán)格控制好膨脹混凝土的入模時(shí)間,以防膨脹劑失效等;
采取適當(dāng)?shù)氖┕し椒āH,采用泵送混凝土的現(xiàn)澆梁、板、墻結(jié)構(gòu),其混凝土的澆注必須制定切實(shí)可行的措施,確;炷潦湛s得到控制;對于超長結(jié)構(gòu)可采取增設(shè)后澆帶或增設(shè)施工縫的方法施工;采取保溫保濕的養(yǎng)護(hù)技術(shù),盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度等。
5. 結(jié)束語
雖然我們無法完全避免混凝土出現(xiàn)裂縫的情況,但通過對產(chǎn)生裂縫的原因和砼本身特性的分析,只要采取針對性的防范措施就可以盡量減少混凝土裂縫的出現(xiàn),保證工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。
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