加筋水泥土門(mén)字型錨樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造與施工
關(guān)鍵詞:加筋水泥土;門(mén)子型;錨樁支護(hù)結(jié)構(gòu);施工
1引言
加筋水泥土門(mén)字型錨樁支護(hù)結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)基坑支護(hù)新技術(shù),在安全性、經(jīng)濟(jì)性、施工方便性等方面都比傳統(tǒng)支護(hù)技術(shù)優(yōu)越。但是,對(duì)這項(xiàng)新技術(shù)的設(shè)計(jì)理論研究明顯不能滿(mǎn)足工程實(shí)踐的需要。至今,對(duì)于這一支護(hù)形式尚沒(méi)有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析理論,從而導(dǎo)致在實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算中照搬傳統(tǒng)支護(hù)的設(shè)計(jì)模式,不能真正體現(xiàn)這一結(jié)構(gòu)體系的自身特點(diǎn),引起設(shè)計(jì)計(jì)算模型和結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力變形相脫節(jié)、現(xiàn)行理論對(duì)于該種支護(hù)結(jié)構(gòu)的工程實(shí)踐失去了指導(dǎo)意義。因而工程領(lǐng)域迫切需要對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的設(shè)計(jì)理論進(jìn)行研究,為此本文對(duì)加筋水泥土門(mén)字形型錨樁支護(hù)體系的結(jié)構(gòu)和施工進(jìn)行探討具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
2加筋水泥土門(mén)字型錨樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造
加筋水泥土門(mén)字型錨樁支護(hù)結(jié)構(gòu)通常由水泥土攪拌樁、預(yù)應(yīng)力錨樁(或型鋼)、和冠梁組成門(mén)字型結(jié)構(gòu),如圖1所示。
。1)水泥土攪拌樁
水泥土攪拌樁通常把水泥作為固化劑的主劑,水泥一般采用強(qiáng)度等級(jí)42.5或52.5#普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比為12%~15%,同時(shí)可加入適量的外加劑,如水玻璃等,其摻入量宜為水泥重量的0.2%。水泥土的28天立方體抗壓強(qiáng)度不小于0.9MPa。
攪拌樁分為豎樁和斜樁兩種,攪拌樁的截面尺寸和深度取決于設(shè)計(jì)計(jì)算。目前樁體直徑多采用650~850mm,當(dāng)考慮止水作用時(shí)豎樁咬合寬度不宜小于150mm,不考慮止水作用時(shí)咬合寬度不宜小于100mm,斜向水泥土錨樁體的傾角為45~70,水平間距1.0~2.0m。
(2)預(yù)應(yīng)力錨樁
預(yù)應(yīng)力錨樁由自由段、錨固段、錨頭及墊塊五部分組成。其形式有多種,最簡(jiǎn)單的是拉力型錨樁。預(yù)應(yīng)力錨樁分為自由段和錨固段,自由段的拉桿與漿體是分開(kāi)的,可以認(rèn)為該段與漿體無(wú)粘結(jié)力傳遞。其作用是將錨頭所承擔(dān)的力傳遞給錨固段及擴(kuò)大頭。錨固段處于深層穩(wěn)定土體,與周?chē)馏w牢固結(jié)合,以剪力的形式將插筋拉力分散到穩(wěn)定土層,其形式有圓柱型、擴(kuò)大端部型、連續(xù)球型,這里采用的為擴(kuò)大端部型此處只簡(jiǎn)要介紹一下本文所述錨樁的構(gòu)造,其構(gòu)造簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。
這種錨樁可以在錨固端形成直徑為水泥錨樁固段二倍左右的擴(kuò)大頭,以增大斜錨樁的抗拔力。
。3)冠梁
冠梁的作用為壓頂和把豎樁的水平力傳遞給斜錨樁。冠梁的高度一般為400~700m,厚度根據(jù)攪拌樁直徑確定。冠梁與錨樁體的連接應(yīng)按照?qǐng)D3。
3加筋水泥土門(mén)字型錨樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工
3.1攪拌樁施工
攪拌樁是該圍護(hù)結(jié)構(gòu)的主體,豎直攪拌樁之間搭接而構(gòu)成水泥土擋墻以抵抗墻外的水土壓力,斜向攪拌樁由于其本身具有剛度可以承擔(dān)部分土壓力,但其主要作用為預(yù)應(yīng)力錨索發(fā)揮作用的載體。
攪拌樁是通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)些在地基深處將土和水泥強(qiáng)制攪拌,利用水泥和土之間的一系列物理與化學(xué)反應(yīng),是土硬結(jié)成整體性、水穩(wěn)定性良好且具有一定強(qiáng)度的樁體。對(duì)于具有防滲要求的基坑圍護(hù)可以通過(guò)控制水泥摻入比和豎直樁搭接寬度達(dá)到防滲帷幕的功能:一般水泥摻入比宜在13%~15%,搭接寬度不小于150mm。攪拌樁的施工流程如圖5。
攪拌樁施工過(guò)程中常采用的技術(shù)措施:攪拌機(jī)的定位誤差應(yīng)小于50mm;樁架平臺(tái)應(yīng)水平,以避免出現(xiàn)樁與樁之間出現(xiàn)分叉;成樁采用邊轉(zhuǎn)進(jìn)邊往土中噴射水泥漿液的方法,漿液水灰比控制在1:3左右,噴漿時(shí)提升速度應(yīng)與輸漿速度同步,一般不大于0.5m/min;相鄰樁之間的施工應(yīng)連續(xù)作業(yè),施工間歇不宜超過(guò)8小時(shí)。豎直攪拌樁完成可立即吊裝型鋼(或者插筋),對(duì)于有預(yù)應(yīng)力要求的錨樁體,采用一次跟進(jìn)法施工錨索,待到水泥土強(qiáng)度達(dá)到75%的最終強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行鎖定。
3.2預(yù)應(yīng)力錨索施工
(1)鉆孔
特制錨桿鉆機(jī)采用垂直或傾斜向下鉆孔兩種方式,孔深一般為在8~20m,為保證樁體順直,孔體鉆進(jìn)方向的誤差一般應(yīng)小于1.0%,否則豎樁傾斜、斜樁體偏離設(shè)計(jì)位置,施加預(yù)應(yīng)力鎖定后,由于錨索與預(yù)應(yīng)力不重合,錨索在拉力作用下將發(fā)生向順直方向回位的現(xiàn)象,從而,造成預(yù)應(yīng)力損失;孔徑一般為300~600mm,誤差應(yīng)控制在2%以?xún)?nèi)。
。2)預(yù)應(yīng)力錨索加工
目前預(yù)應(yīng)力筋體一般采用2根7Φ5的鋼鉸線或者2根Φ15.2的鋼絞線制成,要求鋼絞線順直且應(yīng)除銹。對(duì)于拉筋體自由段及孔口附近的錨索要用PVC管封裝,以隔絕錨索與水泥土之間的粘結(jié)。錨索的端部穿過(guò)法籃盤(pán)并用特制擠壓錨或者Φ40的厚壁鋼管鎖定。擴(kuò)大頭部分構(gòu)造如圖2-3所示,下部的擴(kuò)孔裝置為三塊鋼板焊接于Φ120的厚壁鋼管,鋼管外套一個(gè)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤(pán)和一墊圈,Φ120鋼管的頂部再焊接于Φ140的厚壁鋼管。施工時(shí)地質(zhì)轉(zhuǎn)桿套接于Φ140的鋼管,便可達(dá)到鉆孔與錨索的同步作業(yè)。施工結(jié)束地質(zhì)轉(zhuǎn)桿可以回收。
。3)冠梁施工
冠梁施工前要清理攪拌樁頂上的浮漿,并整平基槽以確保冠梁的厚度保持一致;炷翝沧⑶皵嚢铇吨械牟褰顟(yīng)與冠梁中的鋼筋焊接好。錨索錨固位置處的配筋應(yīng)適當(dāng)加密,以便于集中力的擴(kuò)散。
。4)預(yù)應(yīng)力錨索鎖定及基坑開(kāi)挖
錨索施工后,經(jīng)過(guò)兩周的養(yǎng)護(hù)即可按照《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì))所介紹的方法進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力分級(jí)張拉至1.2倍設(shè)計(jì)值后再退至設(shè)計(jì)值鎖定。錨索張拉至設(shè)計(jì)值鎖定后,由于錨頭部分的墊板剛度不足而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失,此時(shí)應(yīng)再行張拉至設(shè)計(jì)值。
張拉過(guò)程中還應(yīng)抽樣檢驗(yàn)錨索,其標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)測(cè)錨索軸向變形是否超出最大和最小變形標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)值可以參照下式選。骸
式中:P—預(yù)加荷載值;Lf—錨桿自由段長(zhǎng)度;Le—錨桿錨固段長(zhǎng)度;E、A—錨桿的彈性模量和斷面面積。
錨索全部鎖定,24小時(shí)后即可進(jìn)行基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖應(yīng)分層,一般每層宜控制在2~3m,這樣土體應(yīng)力逐步釋放,有利于控制支護(hù)結(jié)構(gòu)和土層的水平位移。
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