淺談CL結(jié)構(gòu)體系節(jié)能建筑施工技術(shù)
關(guān)鍵詞：節(jié)能建筑，CL結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)施工工藝
1、引言
CL建筑體結(jié)構(gòu)體系（CompositeLight-weight）是一種集受力與保護(hù)于一體的復(fù)合鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，將保溫層與剪力墻的受力鋼筋組合成CL網(wǎng)架板，使承重的復(fù)合剪力墻的墻體骨架發(fā)揮受力和保溫的雙重作用。該體系一次性實(shí)現(xiàn)墻體改革、建筑節(jié)能和建筑工廠化的要求，在當(dāng)今建筑領(lǐng)域中是一次革命性的變化。它不同于目前在建筑主體外部采用外貼、外掛保溫層的節(jié)能技術(shù)。CL建筑結(jié)構(gòu)體系可使建筑物全生命周期內(nèi)不需要對保溫層進(jìn)行維修，解決了外墻粘貼、外掛保溫層而產(chǎn)生的裂縫隱患及壽命短等問題。CL建筑結(jié)構(gòu)體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、徹底取代磚混結(jié)構(gòu)及粘土制品，節(jié)約耕地、節(jié)約能源、減少大氣污染。
2、抗震性能比磚混結(jié)構(gòu)提高了2-3個(gè)地震烈度，優(yōu)于框架結(jié)構(gòu)。
3、結(jié)構(gòu)自重比磚混結(jié)構(gòu)減輕50%。
4、達(dá)國家65%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，且建筑物的全生命周期無需維護(hù)、維修。
5、擴(kuò)大住房使用面積8-10%。
6、70%的構(gòu)件在工廠由計(jì)算機(jī)控制完成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高，提高施工進(jìn)度1/3，且最大限度的實(shí)現(xiàn)了建筑的工廠化和住宅的產(chǎn)業(yè)化。
7、屬綠色健康住宅，無輻射、無污染。
8、比磚混結(jié)構(gòu)延長使用壽命30年以上，給社會減少建筑垃圾50%。
2、CL結(jié)構(gòu)體系組成與適用范圍
CL結(jié)構(gòu)體系是一種新型的結(jié)構(gòu)體系，是由CL復(fù)合墻板、現(xiàn)澆樓蓋、邊緣構(gòu)件連接而成的整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系，其隔墻采用輕質(zhì)隔墻或現(xiàn)澆混凝土墻板。CL結(jié)構(gòu)體系屬于復(fù)合鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其主要受力構(gòu)件是CL鋼絲網(wǎng)架板形成的復(fù)合混凝土剪力墻，稱為CL復(fù)合墻板。CL復(fù)合墻板是由兩層鋼絲網(wǎng)用斜插鋼絲（腹絲）連接成的空間骨架，中間夾以聚苯乙烯板形成CL網(wǎng)架，內(nèi)外兩側(cè)澆筑混凝土而構(gòu)成。
CL結(jié)構(gòu)體系適用于住宅建筑或縱橫墻較多的公共建筑。在7度及7度以下地震設(shè)防區(qū)建造時(shí)，房屋高度不宜高于30m，在地震設(shè)防烈度為8度的Ⅳ類場地建造時(shí)，高度不宜高于18m，層高不宜大于3m。CL結(jié)構(gòu)體系屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，與普通剪力墻結(jié)構(gòu)唯一不同點(diǎn)——CL復(fù)合剪力墻主要用在外墻、樓（電）梯間墻、分戶墻等有保溫隔熱及隔聲要求部位的墻體。該復(fù)合剪力墻除具有保溫隔熱、隔聲性能外還同普通剪力墻一樣具有承受建筑物荷載的能力。非抗震設(shè)防區(qū)、8度（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類場地）及8度以下抗震設(shè)防區(qū)：H≤36m；8度抗震設(shè)防區(qū)（Ⅳ類場地）：H≤27m。其它室內(nèi)墻體可采用普通混凝土剪力墻、短肢剪力墻或異形柱框架與輕質(zhì)隔墻相結(jié)合的方式。樓梯、樓板等其它構(gòu)件均采用普通現(xiàn)行方式。
CL復(fù)合墻體在周邊均設(shè)有邊緣構(gòu)件（暗梁、暗柱），其構(gòu)造在相關(guān)規(guī)程中已經(jīng)做了詳細(xì)規(guī)定。CL復(fù)合剪力墻是由CL網(wǎng)架板兩側(cè)澆筑混凝土后形成的。而CL網(wǎng)架板是生產(chǎn)車間根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，以每兩柱之間一面墻為一塊定制生產(chǎn)，無需現(xiàn)場二次加工裁剪。CL網(wǎng)架板作為集墻體受力鋼筋骨架和保溫層于一體的專用部品，經(jīng)過專業(yè)化大型生產(chǎn)線生產(chǎn)，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
3、施工工藝
CL結(jié)構(gòu)體系與普通的剪力墻結(jié)構(gòu)相比，CL結(jié)構(gòu)體系的施工過程中略有區(qū)別的就是CL復(fù)合剪力墻的施工，施工時(shí)CL復(fù)合墻板的混凝土可采用一面預(yù)制，一面現(xiàn)澆，也可采用雙面預(yù)制，吊裝后與柱、梁、樓板一起整體澆筑，還可采用兩側(cè)混凝土同時(shí)現(xiàn)澆，具體施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。現(xiàn)在主要流行采用兩側(cè)混凝土同時(shí)現(xiàn)澆的施工工藝，其主要工藝流程如下：
現(xiàn)澆±0.00以下混凝土（按照接點(diǎn)要求預(yù)留好連接錨筋）→①CL網(wǎng)架板進(jìn)場并復(fù)試（同時(shí)進(jìn)行墊塊制作）→②暗柱、剪力墻鋼筋綁扎→③網(wǎng)架板安裝就位→④綁扎CL復(fù)合墻板邊緣構(gòu)件及預(yù)埋鋼筋→⑤CL復(fù)合墻體模板支設(shè)→⑥CL復(fù)合墻體、邊緣構(gòu)件、暗柱、剪力墻混凝土澆筑→⑦支設(shè)頂板、梁模板（同時(shí)拆除墻體模板）→⑧綁扎梁板鋼筋→⑨澆筑梁板混凝土→⑩混凝土養(yǎng)護(hù)→……逐層依此程序進(jìn)行施工。
其中各分項(xiàng)工作內(nèi)容：
�、貱L網(wǎng)架板的訂購、入場驗(yàn)收、兩側(cè)預(yù)制混凝土墊塊
提前按設(shè)計(jì)要求規(guī)格到授權(quán)生產(chǎn)單位訂購，按規(guī)定程序及標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。網(wǎng)架板進(jìn)場先檢查產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、原材料產(chǎn)品合格證及取樣檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。
現(xiàn)場在CL網(wǎng)架板兩側(cè)預(yù)制混凝土墊塊（或水平澆筑薄側(cè)混凝土），采用CL復(fù)合墻兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑的工藝（“全現(xiàn)澆”）時(shí)，應(yīng)在CL網(wǎng)架板兩側(cè)澆筑一定數(shù)量的混凝土墊塊，以控制保溫層的位置和兩側(cè)混凝土的厚度。
�、诎抵�、剪力墻鋼筋綁扎
柱鋼筋場地外綁扎及安裝就位。鋼筋工程CL結(jié)構(gòu)體系鋼筋工程控制的重點(diǎn)在于暗柱、CL墻錨筋鋼筋的定位及由于薄壁現(xiàn)澆側(cè)柱、梁、墻板交叉穿筋處的構(gòu)件鋼筋截面保證。
�、劬W(wǎng)架板安裝就位
暗柱、剪力墻鋼筋調(diào)整，用塔吊吊裝將CL網(wǎng)架板按照放樣要求進(jìn)行就位、校正。將吊運(yùn)就位后的網(wǎng)架板甩出的錨固鋼筋調(diào)整。把CL網(wǎng)架板的甩筋錨入暗柱或剪力墻內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整甩筋，并將甩筋與暗柱或剪力墻鋼筋綁扎固定。
④綁扎預(yù)埋鋼筋及CL復(fù)合墻板邊緣構(gòu)件
在對應(yīng)CL復(fù)合墻位置處（基礎(chǔ)圈梁或地下室頂圈梁）混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、長度、間距綁扎錨筋。按設(shè)計(jì)要求，將CL網(wǎng)架板用錨筋與周邊邊緣構(gòu)件（梁、柱）綁扎連接。
�、軨L復(fù)合墻體模板支設(shè)
同普通剪力墻模板的支設(shè)。墻體模板采用腹膜竹膠板拼裝成墻體大模板，組裝時(shí)用50×100方木做背楞，方木間凈距200mm，拼縫處加海綿條封漿，所有陰陽角處及模板拼縫處均加方木加固。根據(jù)各房間的尺寸計(jì)算模板用量及各種型號進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板表面必須平整光滑，脫模劑涂刷均勻并不流墜。對拉螺栓水平間距600mm，豎向離地面200mm，距頂頂300mm，中間600mm均分。水平方向背楞由兩根φ48×3.5m鋼管組成，間距距600mm，加固采用滿堂架子，整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。
⑥CL復(fù)合墻體、邊緣構(gòu)件、暗柱、剪力墻混凝土澆筑
由于CL結(jié)構(gòu)體系墻體以網(wǎng)架板中間聚苯板為界分成兩部分，一側(cè)厚度為50mm，另一側(cè)混凝土厚度為100mm，CL結(jié)構(gòu)體系承重的墻體內(nèi)暗梁、暗柱、墻板的截面尺寸較小，鋼筋密集，且CL墻板本身的冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片和附加網(wǎng)片較多，宜采用自密實(shí)混凝土。自密實(shí)（免振搗）混凝土是高性能混凝土中的一種，其主要性能是不用振搗,能夠在自重作用下自行填充模板的空間，形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)，不但能消除施工噪音，減輕工人勞動強(qiáng)度，還可解決施工中容易出現(xiàn)的漏振、過振和鋼筋密集結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的蜂窩麻面等現(xiàn)象。
澆筑前，鋼筋、預(yù)埋件、模板要經(jīng)各方驗(yàn)收合格，模板支撐要牢固，模板縫隙不大于2mm，模板內(nèi)雜物、積水層應(yīng)清除干凈。同時(shí)，還應(yīng)在墻底部澆筑5～10cm厚與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)順序宜由遠(yuǎn)到近，自一點(diǎn)開始左右對稱連續(xù)澆筑到頂。同時(shí)應(yīng)控制澆筑速度，不能太快，以免攜入空氣，且保證混凝土有足夠的流動時(shí)間，避免阻塞；對于鋼筋密集處及窗臺等拐角處，需采用模外人工敲擊的方法加以附加振搗，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，避免出現(xiàn)混凝土離析或混凝土無法自密實(shí)。由于免振搗混凝土使用了大量摻合物，必須更加注意早期養(yǎng)護(hù)，才能發(fā)揮其性能。混凝土初凝后應(yīng)盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證溫度、濕度在一定時(shí)間內(nèi)的相對穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在14d以上。（自密實(shí)混凝土的技術(shù)參數(shù)為：坍落度大于260mm，擴(kuò)展度應(yīng)大于600mm，一般為700mm，以保證混凝土的和易性和流動性；混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C25。）
