論文導讀：形成墻體裂縫的因素很多，涉及砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大、沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝、地基沉降、溫度變化、設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理等。二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫：三是設(shè)計構(gòu)造造成的裂縫：四是施工質(zhì)量造成的裂縫，裂縫形狀特征可分為四種：水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫及無規(guī)則裂縫(如階梯形裂縫、交叉裂縫等)。2）砌筑、抹面砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求外，粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需按國家建材行業(yè)標準壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》要求使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。

關(guān)鍵詞：粉煤灰加氣混凝土砌塊，裂縫，墻體，施工

　　1.粉煤灰加氣混凝土砌塊裂縫的產(chǎn)生原因及特征

　　形成墻體裂縫的因素很多，涉及砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大、沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝、地基沉降、溫度變化、設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理等。最常見的裂縫可按成因分為四類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫：三是設(shè)計構(gòu)造造成的裂縫：四是施工質(zhì)量造成的裂縫，裂縫形狀特征可分為四種：水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫及無規(guī)則裂縫(如階梯形裂縫、交叉裂縫等)。裂縫的部位一般在砌塊與砌塊之間的灰縫處，嚴重的會產(chǎn)生通體裂縫，外圍護墻和內(nèi)隔墻的豎縫一般出現(xiàn)在框架結(jié)構(gòu)的立柱結(jié)合處；橫向裂縫不論內(nèi)隔墻還是外圍護墻，均發(fā)生在橫梁及橫向砂漿灰縫處，門窗邊部也易出現(xiàn)橫向裂縫；八字形裂縫多出現(xiàn)在門窗洞口處；臺階式裂縫主要沿砌塊灰縫開裂。

　　2.粉煤灰加氣混凝土砌塊裂縫的防治

　　1）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。砌塊強度等級、各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標準的要求，對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的。不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。

　　2）砌筑、抹面砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求外，粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需按國家建材行業(yè)標準壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》要求使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。

　　3）砌體施工方面注意：(1)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。(2)砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備。(3)當采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15％，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。(4)填充墻體底部應(yīng)砌高強度磚，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。(5)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。(6)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。(7)砌體砌筑時，應(yīng)嚴格控制水平度、平整度。并應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮，每天的砌筑高度不宜超過1.8m。(8)填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

　　4）墻面抹灰施工注意事項：(1)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。(2)采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿黏結(jié)牢固。(3)大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標筋，找平層及面層應(yīng)有適當間隔時間，底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。(4)砼與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片黏結(jié)牢固。(5)抹灰層應(yīng)充分養(yǎng)護，外墻抹灰時，夏季采用遮陽篷布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。(6)當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。

　　5）防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施：(1)當門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。 (2)當填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。(3)在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。(4)當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

　　6）墻體與門窗框的連接與密封措施：(1)普通木門、塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用釘子、尼龍錨柱或射釘彈將門窗連接鐵件與砼塊固定。(2)木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。(3)塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5～8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。

　　7）墻體暗敷水電管線(包括穿墻套管、線盒、插座等)，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45度。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用黏結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于1OOmm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。

　　3.工程實例

　　某住宅小區(qū)l4棟7層框架。論文大全。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，采取了以下防裂措施。

　　3.1砌體施工

　　(1)墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。論文大全。(2)墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。(3)廊體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須聞隔24小時以上方可繼續(xù)向上砌筑。(4)墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為6o度左右，砌筑砂漿必須飽滿。(5)頂層和次頂層當墻凈長>4m時在墻中加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。(6)留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。(7)在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。

　　3.2抹灰工程

　　(1)外墻抹灰。①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維(0.9kg/m3)。②分三層抹灰，每層抹灰時間問隙為24小時，基層厚度控制在3～5mm，第二層、三層厚度控制在7～9mm。③2—5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。論文大全。(2)內(nèi)墻抹灰：①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維(O.9kg/m3)。②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴禁抹灰一次成活。③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢。再進行扶灰。

　　　　3.3塑鋼門窗框與墻體縫隙處理

　　塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約1Omm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。

　　該工程已交工三年，墻體在使用過程中未出現(xiàn)裂縫，收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　4.結(jié)束語

　　通過本文的闡述可以看出，采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施，對提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設(shè)計、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。