關(guān)于泥漿護壁鉆孔灌注樁監(jiān)理要點

　　關(guān)鍵字：泥漿護壁鉆孔灌注樁,砼澆筑量,鉆孔,監(jiān)理

　　概述

　　目前泥漿護壁鉆孔灌注樁在施工過程中常常會出現(xiàn)塌孔、斷樁、混凝土離析強度不足等質(zhì)量問題，由于混凝土樁基礎(chǔ)為隱蔽工程，在第三方檢測中發(fā)現(xiàn)問題無法彌補，給施工帶來經(jīng)濟損失和工期的影響，所以從鉆孔，混凝土灌注等各環(huán)節(jié)實行精細化管理，做好充分的準備工作，是保證工程質(zhì)量前提。做到事前控制和過程控制。

　　本文重點從常見問題及預(yù)防措施，施工過程中容易出現(xiàn)的問題詳細闡述，并結(jié)合工程實際進行分析研究，避免在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　一、灌注樁工程質(zhì)量前期預(yù)控

　　1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預(yù)測分析。研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

　　2、組織設(shè)計交底及圖紙會審設(shè)計交底與圖紙會審可同時進行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員申明設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。

　　3、審核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點： ①施工程序安排是否合理;②施工機械設(shè)備能否保證質(zhì)量;③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。

　　4、審核承包單位申報和進場的原材料— 預(yù)拌混凝土、鋼筋等的合格證或復(fù)試單。

　　5、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。

　　6、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。

　　7、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。

　　二、灌注樁工程施工過程中質(zhì)量的控制要點

　　1、復(fù)查樁孔定位及標高�；鶚遁S線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護，施工中經(jīng)常復(fù)測。

　　2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。

　　3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。

　　4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m 3 ，膠體率﹥95%。

　　5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度≤150㎜;端承樁沉渣厚≤50㎜)。

　　6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔底500㎜以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25。

　　7、監(jiān)督承包單位在1.5～3h內(nèi)(最多不超過4h)完成砼澆筑的準備工作，就緒后監(jiān)理工程師下達澆筑通知。

　　8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。

　　9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。

　　10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度(一般控制在3～6m最小不得小于2m)，防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。

　　11、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計標高以上500mm，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設(shè)計值。

　　12、核算砼澆筑量(澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1.2)。

　　13、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。

　　14、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注25M3 必須有1組試件，大于的25M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護試件。

　　三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制

　　1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實際樁位和標高。2、審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，3、申報小應(yīng)變檢測。 4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。

　　四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施

　　1、首灌砼不成功時，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。

　　2、若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管(離砼面30～40㎝)，然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。2.1埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。2.2埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。2.4為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以2～6m為宜;嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導(dǎo)管;砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應(yīng)測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.

　　3、鋼筋籠上浮3.1灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：①當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。②當砼面未達到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時，移動導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復(fù)位，因此在砼進入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力;②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩;③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

　　以上為個人對灌注樁監(jiān)理的一點淺見，僅供參考。

　　參考文獻：

　　[1]. 鉆孔灌注樁設(shè)計與施工 中國建筑工業(yè)出版社 2007

　　[2]. 灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計 河南科學(xué)技術(shù)出版社 1989

　　[3]. 中國鉆孔灌注樁新發(fā)展 人民交通出版社 1999