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　 摘 要：建筑裂縫雖然不會危及到結(jié)構(gòu)的安全，危害性較小，但對建筑物的穩(wěn)固產(chǎn)生重要影響。隨著國家對工程質(zhì)量的越來越重視和人們質(zhì)量意識的提高，人們對工程的質(zhì)量問題的關(guān)心程度將會越來越高。這對工程的建設(shè)者們提出了越來越高的要求，這就要求我們必須認(rèn)真對待并力求克服建筑裂縫的發(fā)生。 　　關(guān)鍵詞：建筑裂縫；工程質(zhì)量；預(yù)防處理。 　　 　　建筑裂縫主要是指內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂縫、沿柱的豎直裂縫、不同材料間的裂縫等，是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病，出現(xiàn)這種裂縫究其原因有的是因?yàn)榧夹g(shù)上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的變化、設(shè)計以及施工等因素的影響。本文結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)的理論，對減少這類裂縫的技術(shù)措施作進(jìn)一步的探討。 　　 　　一、裂縫的基本概況 　　 　　通過對大量磚混結(jié)構(gòu)的民用住宅、框架結(jié)構(gòu)的辦公樓等多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補(bǔ)，但許多裂縫是有規(guī)律可循的。我對這些裂縫進(jìn)行了總結(jié)，其調(diào)結(jié)果如下： 　　1、不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現(xiàn)象，大部分是因?yàn)闇囟茸兓�引起的，僅僅是輕重程度的不同而已。 　　2、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。 　　3、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。 　　4、墻體使用新型材料尤其是大塊板型材料，例如grc墻板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板（俗稱得樂板、舒樂板等），不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向裂縫。 　　5、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為"八"字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大，一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。 　　 　　二、主要裂縫原因分析及采取的預(yù)防措施 　　 　�。ㄒ唬�、墻面抹灰龜裂 　　墻面抹灰完成后，有時墻面會出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細(xì)而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊"補(bǔ)丁"，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟(jì)也不美觀，分析原因主要有以下幾種： 　　1、抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。 　　2、基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。 　　3、基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。 

也談建筑裂縫的預(yù)防與處理

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　　3、基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。 　　4、中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」�圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂。 　　5、與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂，這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。 　　6、為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)該堅決予以杜絕的。 　　7、填充墻體使用新型材料如鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板，這種板材幾乎沒有吸水性，當(dāng)疏于養(yǎng)護(hù)時導(dǎo)致抹灰砂漿失水迅速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。 　　以上是導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于"防"而非"治"，即防患于未然，如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，預(yù)防的方法便不難找出： 　　1、嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機(jī)，杜絕使用混凝土攪拌機(jī)（滾筒式）拌制砂漿。 　　2、抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。 　　3、在砌體施工時要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。 　　4、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實(shí)感，但能留下手紋時即可進(jìn)行面層抹灰。 　　5、抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異�？釤釙r，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，效果較為理想。 　　龜裂是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一。這種裂縫對于美觀影響最大，因此在施工中我們應(yīng)該非常注意。 　�。ǘ�）不同材料間裂縫 　　在長期的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結(jié)構(gòu)的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經(jīng)常出現(xiàn)。尤其是近幾年國家對新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對這些建材的特點(diǎn)把握不準(zhǔn)，技術(shù)措施使用不當(dāng)，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。 　　這種裂縫的特點(diǎn)是沿與梁柱觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，并且對稱出現(xiàn)，伴隨這種裂縫的出現(xiàn)，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預(yù)防。對于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現(xiàn)豎向裂縫。對于這種裂縫出現(xiàn)人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，但這種方法治標(biāo)不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無法遮蓋若隱若現(xiàn)，與周圍墻面差別明顯，影響美觀也無法長期掩蓋裂縫，因此是不可取的。 　　1、裂縫出現(xiàn)的原因： 　�。�1）、對材料的性能和特點(diǎn)把握不準(zhǔn)或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。 　�。�2）、施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標(biāo)號低，都可導(dǎo)致裂縫的頻頻出現(xiàn)。 　�。�3）、設(shè)計原因：40、溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。 　　2、預(yù)防措施 　�。�1）、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出釜時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

（1）、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出釜時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。（2）、砌塊在組砌時不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)數(shù)值下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。 　�。�3）、在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。 　�。�4）、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。 　　（5）、1m長0.5m一道的拉結(jié)筋雖能減少豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時有發(fā)生。根據(jù)我的實(shí)踐，最好在砌體中加設(shè)二至三道通長鋼筋（φ8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發(fā)生。 　�。�6）、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片，如圖所示：鋼絲網(wǎng)片以絲徑較細(xì)強(qiáng)度較高而孔徑小的為最佳，這種方法對于grc墻板及grc墻板之間裂縫的出現(xiàn)同樣行之有效。 　　（7）、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板具有輕質(zhì)、防潮、防火、隔音和保溫等特點(diǎn)，用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚、加氣混凝土等材料可以大大減輕建筑物自重，從而大幅度減少基礎(chǔ)部分的材料和資金投入，是近年來廣泛被采用的新型建材，但是這種材料的抹灰易在墻體和拼縫之間出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫的原因在于板材現(xiàn)場堆放不合理，造成板面翹曲，上墻后用力支頂找平使墻體預(yù)先受力，忽視相鄰板塊間的拼縫處理而使兩塊板材之間無法形成一個整體而造成的。因此在施工中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 　　（1）根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先進(jìn)行排板，板塊力求大小均勻，拼縫要盡量減少。 　�。�2）板材的運(yùn)輸堆放非常重要，運(yùn)輸時板材要盡量放平而且要減少振動，進(jìn)場后則要立排堆放，直立搬運(yùn)，防止板面變形。 　�。�3）板與柱梁接觸處除用與板材鋼絲網(wǎng)架同質(zhì)、同徑、同間距的鋼絲網(wǎng)帶連接以外，同時在板縫兩側(cè)用22號鐵絲將寬度為300mm的與板外層的鋼絲網(wǎng)架同質(zhì)同徑同間距的鋼絲網(wǎng)帶騎縫綁扎在鋼絲網(wǎng)架上。 　�。�4）采用鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板時，內(nèi)墻抹灰宜采用水泥：石粉：砂=1：1：3的混合砂漿抹灰，抹灰前板材表面要涂刷界面劑，抹灰一定分層施工而且抹灰完成后一定澆水養(yǎng)護(hù)以防砂漿失水過快。