目前我國(guó)中高層建筑大量采用鋼筋砼框架或鋼筋砼“框架一一剪力墻結(jié)構(gòu)”，由于在設(shè)計(jì)施工中的缺陷和長(zhǎng)期使用過(guò)程中損傷，造成墻體或樓板刀：裂，產(chǎn)生不同程度的裂縫。這些裂縫如不及時(shí)進(jìn)行處理，必然會(huì)影響到建筑物的使用，甚至結(jié)構(gòu)安全。
    為了提高工程質(zhì)量，本文綜合分析了裂縫類(lèi)型、產(chǎn)生的原因及處理方法、防止產(chǎn)生裂縫的措施。希望通過(guò)總結(jié)分析，能使自己在施工技術(shù)、質(zhì)量管理水平方面有一定提高。
1、鋼筋砼構(gòu)件裂縫的主要特征：
由于鋼筋砼構(gòu)件類(lèi)型較多，各類(lèi)構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的原因不盡相同，為了使總結(jié)達(dá)到一定深
度，本文僅對(duì)鋼筋砼墻體和樓板兩類(lèi)構(gòu)件進(jìn)行分析。
    1．1鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：
    (1)絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長(zhǎng)度接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失；
    (2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過(guò)0．3mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0．2mm；
    (3)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)；
    (4)隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；
    (5)地下室墻沿長(zhǎng)兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見(jiàn)裂縫處滲漏水，但水 量一般不大。
    1．2鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：
    (1)裂縫一般較短，不超過(guò)1米長(zhǎng)，大多數(shù)在300—600mm間；
    (2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0．5-3mm左右；
    (3)裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3—100mm；
    (4)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。
    2、產(chǎn)生裂縫的主要原因：
    2.1 設(shè)計(jì)原因：
    《砼結(jié)構(gòu)沒(méi)計(jì)規(guī)范》(GBJl0-89)規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋砼墻伸縮縫最大間距為20M(露天30M——室內(nèi)或土中)，框架或框剪結(jié)構(gòu)伸縮縫間距55M一65M，但實(shí)際工程中伸縮縫間距均超過(guò)此規(guī)定。一些工程設(shè)計(jì)突破了規(guī)范規(guī)定后，  墻體或樓板仍然按構(gòu)造要求配筋，而未采取加強(qiáng)措施，這是產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
    2．2 砼收縮原因：
    從裂縫特征可見(jiàn)見(jiàn)大多數(shù)均屬砼收縮裂。砼收縮大的主要原因有：水泥用量過(guò)多，水灰比過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不良等。
    2．3溫差過(guò)大：
    溫差過(guò)大包括：砼內(nèi)外晝夜溫差、日照下砼陰陽(yáng)面溫差。
    實(shí)際施工中很難做到墻完成后立即回填和完成頂蓋，這也是地下室墻體開(kāi)裂普遍的一個(gè)因素。
    3、鋼筋砼墻體、樓板裂縫的處理方法：
    目前常用的砼墻、板裂縫的處理方法有以下五類(lèi)，有些工程同時(shí)采用其中兩種方法，處理效果較好。
    3.1表面涂抹法：
    表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)；氰凝聚氨脂類(lèi)等，涂抹時(shí)要求砼表面堅(jiān)實(shí)、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)為例，其處理要點(diǎn)是；
    (1)清潔需處理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；
    (2)待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3—5分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。
    3．2表面涂刷加玻璃絲布法：
    目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹(shù)脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點(diǎn)如下： 
    (1_)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；
    (2)涂完第一遍后一般需固化5小時(shí)以上，基本不粘手時(shí)再涂以后丁L層，一般涂4—5層，總厚度不小于1.5mm；
    (3)若加玻璃絲布，一般加在2—3層間，處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；
    (4)環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過(guò)試配合格后方可使用
    (5)被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。
    3．3填充法：
    對(duì)于較長(zhǎng)裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。
    3．4灌漿法：
    灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類(lèi)材料來(lái)源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。
甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來(lái)修補(bǔ)縫寬≥0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。
    常用灌漿方法有以下兩類(lèi)：   
    3.4.1用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，使裂縫封閉。修補(bǔ)后無(wú)明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。
    3.4.2改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹(shù)脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹(shù)脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：
    (1)粘度(25℃)：  30——83.6MPa•S 
    (2)純膠體抗壓強(qiáng)度：  58.5——118.3MPa
    (3)固化時(shí)間：  4——24H
    (4)純粘體抗壓強(qiáng)度：  14.7——24.5MPa
    漿液配合比(重量比)：
    改性環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺(固化劑)=100 : 8
    化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：
    鑿槽——粘貼進(jìn)漿嘴——封縫——配漿——壓力灌漿——復(fù)原
    3.5重澆樓板砼技術(shù)：
    對(duì)于較長(zhǎng)較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是：
    先在樓板底設(shè)置臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時(shí)的工作平臺(tái)。鑿除砼樓板時(shí)，先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時(shí)對(duì)周邊結(jié)構(gòu)影響。
    3.5.1模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm，并伸出縫外20—30cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。
    在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長(zhǎng)方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處沒(méi)雙向木板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實(shí)。
    3.5.2鋼筋：
    (1)鑿除砼板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。
    (2)保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。
    3.5.3砼：
    (1)新澆砼必須比原砼提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；
    (2)砼坍落度控制在30-50mm，砼內(nèi)摻12一15％UEA膨脹劑；
    (3)用平板振搗器振搗密實(shí)，砼表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開(kāi)裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。
    (4)砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤(rùn)兩小時(shí)，月．用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。
    4、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：
    4.1設(shè)計(jì)方面：
    (1)設(shè)計(jì)無(wú)充分依據(jù)時(shí)，不得隨意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。
    (2)設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。
    (3)加強(qiáng)水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。
    4．2材料方面：
    (1)水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過(guò)細(xì)、礦渣含量不過(guò)多的水泥；
    (2)砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2％，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1％的碎石或卵石；
    (3)摻減水劑，以減少砼用水量；
    (4)摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮砼，常用摻量為l0一15％UEA或l0％AEA；
    (5)摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)砼和易性。
    4.3 施工方面：
    (1)模板選用：對(duì)外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時(shí)，應(yīng)充分濕潤(rùn)，以利保濕和散熱；
    (2)嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離析、振搗密實(shí)以免砼薄弱面產(chǎn)生裂縫。注意砼施工縫的留置位置與接縫處理；
(3)根據(jù)測(cè)溫記錄和氣象預(yù)報(bào)，以及不同構(gòu)件砼：強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)間，來(lái)確定拆模時(shí)間，保證砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，溫度陡降不超過(guò)l0％，拆模后應(yīng)注意覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于施工規(guī)范規(guī)定。