摘要：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，裂縫的存在和發(fā)展會影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。本人結(jié)合多年施工實(shí)踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，從原材料、施工兩大方面對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)和防治措施，以及對裂縫的處理。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆板 混凝土 裂縫成因 預(yù)防 處理
前言：
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩(wěn)定發(fā)展所致。近代科學(xué)研究和大量的混凝土工程實(shí)踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。裂縫產(chǎn)生的原因很多，本文從原材料、施工兩方面對其進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)和防治措施，在實(shí)際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實(shí)際情況解決問題。
一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因有很多，本文主要從混凝土原材料、施工兩方面進(jìn)行分析。
一）混凝土原材料質(zhì)量方面
1、水泥生產(chǎn)廠家為滿足建設(shè)單位和施工單位加快施工進(jìn)度的需要，大量生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥，表現(xiàn)為早期水化快，水化熱發(fā)展快，干燥收縮大。由于水泥早期水化加快，在水泥顆粒表面生產(chǎn)比較堅硬的水化薄膜，阻礙后期水化進(jìn)行。后期水化在受約束條件下進(jìn)行，極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微小裂縫，在此基礎(chǔ)上，裂縫極易擴(kuò)大、開展�；炷�土強(qiáng)度等級的提高也使得單方混凝土水泥用量增加，大量高早強(qiáng)水泥的使用，是裂縫產(chǎn)生的原因之一。
2、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。
3、骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。
3、堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。
4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂�；炷�上強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
5、商品混凝土為了保證泵送需要，存在如下易產(chǎn)生裂縫因素。(1)水泥用量增大：C20~C60泵送混凝土的水泥用量通常采用為350～550 kg／m3，為便于管道泵送混凝土，相同強(qiáng)度等級的泵送混凝土的水泥單方用量，比普通混凝土多10％～15％，水泥用量的增多，使混凝土的收縮量也相應(yīng)增大。(2)水灰比加大：泵送混凝土的水灰比常采用0.4～0.6．小于0.4則泵送阻力增大，眾所周知，水是影響混凝土收縮的最主要原因�；炷�土中用水量越大，坍落度越大，則干縮越大。水灰比為0.6的混凝土收縮值比0.4的收縮值增加約40％，因此嚴(yán)格控制水灰比是十分重要的。 (3)粗骨料粒徑減�。簽闈M足管道順暢地輸送混凝土．粗骨料的粒徑不宜超過管道內(nèi)徑的l／4，粗骨料粒徑減小，在配合比不變的情況下，其用水量或水泥用量相應(yīng)增加，從而使混凝土的收縮相應(yīng)增大。例如，粒徑5～25Film碎石或卵石的混凝土比25～40 Film粒徑的粗骨料，水泥用量增加15 kg／m0，用水量增加6--8 kg／m。 (4)砂率增大：為保證泵送混凝土的流動性、粘取聚性和保水性，便于泵送和澆筑，常采用的砂率為38％～45％，比普通混凝土增大6％以上，砂率的加大，混凝土中粗骨料用量相對減少，而粗骨料在混凝土中是抵抗收縮的主要材料。因此，在配合比相同的情況下，隨著砂率的加大，混凝土的收縮率也隨之增大。
二）施工質(zhì)量方面
1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
2、混凝土澆搗后過分抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
3、施工工藝不當(dāng)引起
在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。
4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫
為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
5、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。
6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：
如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也會引起一定的裂縫。
7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。另外因趕工期或模板周轉(zhuǎn)而過早拆模，使混凝土大樓板過早受荷，或采用快拆模體系，即在樓板混凝土澆筑完不久就將大面積樓板底模拆除，只留下跨中帶狀獨(dú)立支撐系統(tǒng)，改變了現(xiàn)澆板的受力狀態(tài)，使獨(dú)立支撐帶上部混凝土因承受不了這種突然增加的負(fù)彎距而產(chǎn)生裂縫。
另外、在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3cm，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。
二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施
對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：
一）混凝土原材料質(zhì)量方面
1、盡量不使用或少使用高早強(qiáng)水泥，盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，水泥投入使用并應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安定性進(jìn)行試驗。對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化熱。采用高強(qiáng)度水泥以減少水泥用量，通常采用強(qiáng)度等級為42.5水泥。
2、采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。
3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。
4、對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)攪拌站提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，嚴(yán)格控制各種外加劑的使用。具體包括施工部位、強(qiáng)度等級、坍落度及允許偏差，有無早強(qiáng)及緩凝要求、初凝時間、澆筑速度等。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。
5、采用外加劑和摻合料：混凝土中摻有減水、塑化、引氣、緩凝作用的外加劑，不僅可改善混凝土拌合物的工作性能，由于水灰比的降低，對提高泵送混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮、裂縫都有積極作用。粉煤灰、磨細(xì)礦渣等混凝土摻合料的加入，能改善泵送混凝土的和易性，降低泌水、離析，改善可泵性；同時，在相同坍落度情況下，混凝土用水泥降低，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和密實(shí)度，減少收縮裂縫。
二）施工質(zhì)量
1、對不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝；澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑施工方案，采取切實(shí)可行的措施；對大面積樓板混凝土澆筑應(yīng)事先進(jìn)行合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序，減少施工冷縫。
在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。振搗時在間隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，提高砼密度，盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，砼終凝前分兩次抹壓，第一遍時普遍搓毛抹壓，第二遍時應(yīng)重點(diǎn)對出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行拍打，使其二次液化，彌合裂縫，達(dá)到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)7-10天，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。不便采用澆水或塑料布養(yǎng)護(hù)時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
3、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；其下面應(yīng)按適當(dāng)間距(一般不大于600mm)用鋼筋馬凳撐起，并用綁絲固定或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護(hù)層，避免支座處因負(fù)筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5cm。嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安放上部構(gòu)造鋼筋，通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。澆筑混凝土?xí)r運(yùn)料走道板，不得觸碰構(gòu)造鋼筋，澆搗人員操作時不得踩踏構(gòu)造鋼筋，鋼筋工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋變形或移位，應(yīng)立即糾正、復(fù)位。
4、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。
5、預(yù)埋線管處的裂縫防治：
1）線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，原則上不允許線管三只交疊，保證線管在砼的中間位置（非受拉非受壓的中性區(qū)）。
2） 線管盡量順著受力鋼筋的方向布置。同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。
3）較粗的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)�？沽讯啼摻畈捎�Φ6-Φ8，間距150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
6、合理安排混凝土的澆筑時間，盡量避免中高溫天氣施工。熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
7、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治
1）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在8-9天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。
2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動。24小時以后，多層綁扎構(gòu)造柱鋼筋，高層可先吊運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊動力。36小時后多層上磚、堆磚作到兩行三皮，并且沿軸線兩側(cè)堆放，高層吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
3）在模板安裝時，應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。
4）對臨時大開間吊卸堆放區(qū)域的模板支撐在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，最好在新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。
8、加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的處理方法
盡管采取了各種各樣的措施，但施工過程中還是難免會出現(xiàn)一些裂縫，可取根據(jù)不同的裂縫情況采取如下的處理方法。
1、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法
表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、.填充法
用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫（>0.3mm），作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。
3、灌漿法
此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
4、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法
因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。
混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。
四、結(jié) 論
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
五、幾點(diǎn)建議
一、設(shè)計方面
現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和砼收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四角陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎距筋和放射筋的末端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。
二、混凝土技術(shù)方面
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多自身具有抗裂性能的新型混凝土，如纖維混凝土（摻化學(xué)纖維或鋼絲）、抗劈混凝土等。建議業(yè)主和設(shè)計單位能在考慮到工程實(shí)際需要，適當(dāng)選用這類新型混凝土，從而從根本上減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。
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