1.鋼筋加工
1.1條料彎曲
1.現(xiàn)象
沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。
2.原因分析
每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。
3.預(yù)防措施
減輕條料彎曲程度。
4.治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直;粗鋼筋用人工調(diào)直:可用手工成型鋼筋的工作案子,將彎折處放在卡盤(pán)上板柱間,用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直,必要時(shí)用大錘配合打直;將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。
1.2鋼絲表面損傷
1.現(xiàn)象
冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后,表面有壓痕或劃道等損傷。
2.原因分析
(1)調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。
(2)調(diào)直模安裝不合適。
3.預(yù)防措施
(1)在一般情況下,鋼絲穿過(guò)壓輥之后,應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3mm。
(2)根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì),通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。
4.治理方法
取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件,進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn),如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,則鋼絲仍按合格品使用;如不符合要求,則根據(jù)具體情況處理,一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋,而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。
1.3箍筋不方正
1.現(xiàn)象
矩形箍筋成型后拐角不成90°,或兩對(duì)聯(lián)角線長(zhǎng)度不相等。
2.原因分析
箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大;沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度;一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。
3.預(yù)防措施
注意操作,使成型尺寸準(zhǔn)確;當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí),應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。
4.治理方法
當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí),對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋,可以重新將彎折處直開(kāi),再行彎曲調(diào)整;對(duì)于其他品種鋼筋,不得直開(kāi)后再?gòu)澢?br />
1.4成型尺寸不準(zhǔn)
1.現(xiàn)象
已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2.原因分析
下料不準(zhǔn)確;畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大;用手工彎曲時(shí),扳距選擇不當(dāng);角度控制沒(méi)有采取保證措施。
3.預(yù)防措施
加強(qiáng)配料管理工作,根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn),預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值,配料時(shí)事先考慮周到;為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠,要根據(jù)實(shí)際成型條件,制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法:畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí),將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除,畫(huà)上分段尺寸線;形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋,畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始,現(xiàn)兩邊分畫(huà)。
為了保證彎曲角度符合圖紙要求,在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下,可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。
對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋,如要進(jìn)行大批成型,最好先放出實(shí)樣,并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等)以作為示范。
4.治理方法
當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響,應(yīng)盡量用在工程上;對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響,或鋼筋無(wú)法安裝的,則必須返工;返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi),僅限于Ⅰ級(jí)鋼筋返工一次,并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。
1.5已成型好扔鋼筋變形
1.現(xiàn)象
鋼筋成型后外形準(zhǔn)確,但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。
2.原因分析
成型后往地面摔得過(guò)重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎;搬運(yùn)頻繁,裝卸“野蠻”。
3.預(yù)防措施
搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放,放置地點(diǎn)應(yīng)平整,支墊應(yīng)合理;盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。
4.治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正;如變形過(guò)大,應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋,并根據(jù)具體情況處理。
1.6箍筋彎鉤形式不對(duì)
1.現(xiàn)象
箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。
2.原因分析
不熟悉箍筋使用條件;忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍;配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂。
3.預(yù)防措施
熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對(duì)于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤,而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤;至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭,配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn),應(yīng)了解確切后再配料。
4.治理方法
對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋,應(yīng)做以下處理:斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤;半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2.鋼筋安裝
2.1骨架外形盡寸不準(zhǔn)
1.現(xiàn)象
在模板外綁扎的鋼筋骨架,入模時(shí)放不進(jìn)去,或劃刮模板。
2.原因分析
鋼筋骨架外形不準(zhǔn),這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān),如成型工序能確保各部尺寸合格,就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn):多根鋼筋端部未對(duì)齊;綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。
3.預(yù)防措施
綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4.治理方法
將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁,重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。
2.2平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)
1.現(xiàn)象
(1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。
(2)預(yù)制板制成后,板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。
2.原因分析
(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn),或墊塊墊得太少。
(2)當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí),如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí),雖然是現(xiàn)澆的,不用翻轉(zhuǎn)模板,也有這種情況),由于沒(méi)有采取可靠措施,鋼筋網(wǎng)片向下移位。
3.預(yù)防措施
(1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。
(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí),應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差,例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上;采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí),也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件),再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板,則在混凝土澆搗后抽除)。
4.治理方法
澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn),可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救;如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開(kāi)混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)),則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度,結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況,對(duì)其采取加固措施,嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。
2.3同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多
1.現(xiàn)象
在綁扎或安裝骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多,有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。
2.原因分析
(1)鋼筋配料時(shí)疏忽大意,沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。
(2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。
(3)錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。
(4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
3.預(yù)防措施
(1)配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào),注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配,對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的,要加文字說(shuō)明。
(2)記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接,不得采用綁扎。
(3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。
(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理;如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受位或受壓理解不同,則應(yīng)講座解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。
4.治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時(shí),發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案;如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工,如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng),則可采用加焊幫條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?br />
2.4露筋
1.現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。
2.原因分析
保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落;由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板;振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。
3.預(yù)防措施
砂漿墊塊墊得適量可靠;對(duì)于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊。
4.治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹;露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的,應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠,原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈,使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān),并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救,以封閉鋼筋表面(采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷)防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。
2.5箍筋代換后截面不足
1.現(xiàn)象
綁扎梁鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋根數(shù),發(fā)現(xiàn)截面不足(根據(jù)箍筋和間距計(jì)算結(jié)果)。
2.原因分析
配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換,通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮,如果單位長(zhǎng)度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小,說(shuō)明配料時(shí)考慮了彎起鋼筋的加大。有時(shí)由于疏忽,容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計(jì)算配料單,這樣,在彎起鋼筋不變的情況下,意味著箍筋截面不足。
3.預(yù)防措施
配料時(shí),作橫向鋼筋代換后立即書(shū)寫(xiě)箍筋和彎起鋼筋的配料單,并要附寫(xiě)代換具體情況交綁扎鋼筋的班組;綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時(shí),應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。
4.治理方法
增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好,則綁好的箍筋應(yīng)松扣,以便重機(jī)關(guān)報(bào)布置箍筋間距。
2.6箍筋間距不一致
1.現(xiàn)象
按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最持發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致,或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。
2.原因分析
圖紙上所注間距為近似值,按近似值綁扎,則間距或根數(shù)有出入。
3.預(yù)防措施
根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距,供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。
4.治理方法
如箍筋已綁扎成鋼筋骨架,則根據(jù)具體情況,適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。
2.7綁扎搭接接頭松脫
1.現(xiàn)象
在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。
2.原因分析
搭接處沒(méi)有扎牢,或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。
3.預(yù)防措施
鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端,共三處;搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放;盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭,避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。
4.治理方法
將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許,可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。
2.8柱箍筋接頭位置同向
1.現(xiàn)象
柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同,重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。
2.原因分析
綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。
3.預(yù)防措施
安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒,應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。
4.治理方法
相應(yīng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋,轉(zhuǎn)過(guò)方向,重新綁扎,力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。
2.9梁箍筋被壓彎
1.現(xiàn)象
梁的鋼筋骨架綁成后,未經(jīng)搬運(yùn),箍筋即被骨架本身重量壓彎。
2.原因分析
梁的高度較大,但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。
3.預(yù)防措施
當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí),在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋;縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同,每隔3-5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤,另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上,再將另一端直鉤鉤住扎牢。
4.治理方法
將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上,補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。
2.10雙層網(wǎng)片移位
1.現(xiàn)象
配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋,并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋)網(wǎng)片的平板,一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位(向下沉落),但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。
2.原因分析
網(wǎng)片固定方法不當(dāng);振搗碰撞;綁扎不牢;被施工人員踩踏。
3.預(yù)防措施
利用一些套箍或各種“馬凳“之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系,成為整體;在板面架設(shè)跳板,供施工人員行走(跳板可支于底;蚱渌锛,不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)。
4.治理方法
當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實(shí)際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時(shí),構(gòu)件已制成,故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用(即降低使用荷載)。
2.11綁扎接點(diǎn)松扣
1.現(xiàn)象
搬移鋼筋骨架時(shí),綁扎接點(diǎn)松扣;澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。
2.原因分析
用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng);綁扣形式不正確。
3.預(yù)防措施
一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲;綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲;綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲,也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線。
綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁一形式,例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí),除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣;鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏;對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng),除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。
4.治理方法
將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。
2.12柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)
1.現(xiàn)象
柱鋼筋骨架綁成后,安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。
2.原因分析
綁扎疏忽,將彎鉤方向朝外。
3.預(yù)防措施
綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。
4.治理方法
將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉,調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn),這樣不但會(huì)擰松綁扣,還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。
2.13基礎(chǔ)鋼筋倒鉤
1.現(xiàn)象
綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí),鋼筋彎鉤平放。
2.原因分析
操作疏忽,綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。
3.預(yù)防措施
要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力,而基礎(chǔ)厚度很大,彎鉤立起并不會(huì)出露鉤現(xiàn)象,因些,綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。
4.治理方法
將彎鉤已平放的鋼筋松扣,扶起后重綁。
2.14鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反
1.現(xiàn)象
構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。
2.原因分析
操作人員疏忽,使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下,不加區(qū)別就放進(jìn)模板。
3.預(yù)防措施
布置這類(lèi)構(gòu)件施工任務(wù)時(shí),要向有關(guān)人員和直接操作者做專(zhuān)門(mén)交底。
4.治理方法
鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反,如構(gòu)件已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn),必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力,再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。
2.15配筋重疊層次多
1.現(xiàn)象
由于配筋重疊層次多,導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大,發(fā)生混凝土保護(hù)層厚度小、露筋,甚至骨架放不進(jìn)模板的現(xiàn)象。
2.原因分析
設(shè)計(jì)人員考慮不同。
3.預(yù)防措施
加強(qiáng)對(duì)配筋重疊處的圖紙審查工作,綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在,即予糾正(某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)者,還應(yīng)在下料前重新畫(huà)出圖樣)。
4.治理方法
將已綁好的骨架中重疊層影響保護(hù)層部分的鋼筋拆出,改變形狀或尺寸再綁扎;對(duì)已澆筑成型的構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)有露筋的部位,可用砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封閉處理。