砼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問(wèn)題。造成質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的，下面談一談常見(jiàn)質(zhì)量通病及缺陷修補(bǔ)。
關(guān)鍵字：砼 施工質(zhì)量 缺陷修補(bǔ)

　　簡(jiǎn)介：砼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問(wèn)題。造成質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的，下面談一談常見(jiàn)質(zhì)量通病及缺陷修補(bǔ)。
一、質(zhì)量通病及原因分析
1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限
　　產(chǎn)生的原因是：圖紙有誤或看錯(cuò)圖紙；施工測(cè)量放線有誤；模板支撐不牢，
　　支撐點(diǎn)基土下沉，模板剛度不夠；砼澆筑時(shí)一次投料過(guò)多，一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定，使模板變形；砼澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜；振搗時(shí)，過(guò)多振動(dòng)模板，產(chǎn)生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平等。
2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實(shí)
　　產(chǎn)生原因：模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；砼配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤；振搗不密實(shí)、漏振；砼攪拌不均，和易性不好；砼入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動(dòng)；結(jié)構(gòu)接節(jié)點(diǎn)處石子粒徑過(guò)大，振搗不仔細(xì)等。
3、梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚
　　產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當(dāng)；模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；對(duì)施工縫處先澆筑砼表面未作處理或處理不當(dāng)；模板接縫處漏漿等。
4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫
　　產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；砼和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；冬季施工時(shí)拆除保溫材料時(shí)溫差過(guò)大，引起裂縫；大體積砼由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆砼由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)手拉區(qū)開裂；砼初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。
5、砼強(qiáng)度偏低，或波動(dòng)較大
　　產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量波動(dòng)；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴(yán)；攪拌時(shí)間過(guò)短，攪拌不均勻，投料順序不對(duì)；砼運(yùn)送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或產(chǎn)生離析；砼振搗不密實(shí)；砼養(yǎng)護(hù)不好等。
6、鋼筋銹蝕
　　產(chǎn)生原應(yīng)：砼液相時(shí)的酸性過(guò)大，鋼筋銹蝕急劇加快；鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)小；砼密實(shí)度影響；水泥品種影響；婚經(jīng)因素等。
7、砼質(zhì)量通病還包括砼碳化、堿骨料反應(yīng)等，在此不加詳述。
　　上述質(zhì)量通病集中起來(lái)可歸納以下幾個(gè)方面：材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等；設(shè)計(jì)原因，如涉及安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計(jì)算有誤等；施工原因，如配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)送時(shí)間過(guò)久，澆筑不符合規(guī)范，振搗不實(shí)，模板變形，漏漿，過(guò)早拆模等；環(huán)境因素，如凍害、碳化、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等；使用原因，如使用不當(dāng)，不維修保護(hù)，使用過(guò)程中各種因素使鋼筋砼發(fā)生劣化等。
　　砼質(zhì)量通病，最終都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低，變形能力降低，變形增加，裂縫展開過(guò)大，結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以必須對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十分重視，避免形成結(jié)構(gòu)隱患。
二、質(zhì)量缺陷處理
　　下面簡(jiǎn)單敘述一下缺陷修補(bǔ)方法
1、對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，可用1：2水泥砂漿抹面修正。在抹面前在缺陷面處清洗，濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2、對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近砼鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度在10~20mm，，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋比較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)砼和骨料，用清水洗刷干凈并充分濕潤(rùn)后，再用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。
4、對(duì)于孔洞，可在舊砼表面猜喲個(gè)處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松砼和骨料鑿掉，孔洞頂鑿成斜面，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72h后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)。砼水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量的0.01%的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊砼的接觸面上產(chǎn)生裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
5、對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力的砼質(zhì)量缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究處理。
三、在砼施工過(guò)程中要嚴(yán)格按規(guī)范施工，設(shè)計(jì)能按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，絕大部分質(zhì)量問(wèn)題可以避免。這樣才能能更好提高砼施工質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理或其他方面研究，盡快解決，以利工程順利進(jìn)行。