質(zhì)量事故是指不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不經(jīng)過技術(shù)處理已難以修復(fù)的質(zhì)量缺陷�；蚩梢孕迯�(fù)，但費(fèi)用很高或可能影響使用功能。
近年來，隨著城市化建設(shè)進(jìn)程的加速，商品混凝土作為一項(xiàng)新技術(shù)已廣泛應(yīng)用于建筑施工等領(lǐng)域，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工是帶來了便利。但是，商品混凝土樓板的裂縫問題成了人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一，特別在工程后期及使用過程中更為明顯。如果不及時(shí)處理或處理不妥，會(huì)縮短了建筑物的使用壽命，降低承載力，耐久性，嚴(yán)重者將危及人民的生命安全；同時(shí)因裂縫的存在，也增加了用戶與開發(fā)商及政府間的矛盾，某種程度上擾亂了社會(huì)秩序的穩(wěn)定。
下面從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸及施工過程方面談?wù)勆唐坊炷�土裂縫的原因及防治措施：
一、設(shè)計(jì)方面原因
建筑設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)樓板裂縫。主要表現(xiàn)為鋼筋配置過多或過少引起的裂縫。
二、從商品混凝土自身角度分析
1、商品混凝土是一種由粗、細(xì)骨料（砂、石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料，由于混凝土的組成材料，微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫的原因就很多；
2、商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號(hào)的水泥的含堿量不同，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，形成膠狀物質(zhì)，從周圍吸水膨脹而產(chǎn)生裂縫；
3、混凝土采用的粗細(xì)骨料級(jí)配不連續(xù)，造成混凝土的坍落度控制不到位，為混凝土裂縫的形成埋下了隱患；
4、商品混凝土在上料時(shí)，攪拌臺(tái)上有計(jì)量但無控制，質(zhì)量控制處于失控狀態(tài)，計(jì)量偏差導(dǎo)致水灰比失控，從而造成混凝土的收縮不一，形成裂縫；
5、混凝土供應(yīng)方面，由于工程多或未考慮交通等因素，造成混凝土供應(yīng)不上，前一車入模的混凝土超過了初凝，后一車還沒到，時(shí)間上脫節(jié)，形成冷縫；
三、從施工角度分析
1、施工時(shí)，鋼筋控制不到位，保護(hù)層不符合要求，模板支撐不牢固等均會(huì)導(dǎo)致混凝土樓板裂縫，線管的埋設(shè)不合規(guī)范，層疊現(xiàn)象嚴(yán)重或設(shè)計(jì)不合理等；
2、混凝土施工過程中，沒有注意加強(qiáng)分層混凝土間的振搗，使兩次澆筑的混凝土不能有機(jī)地結(jié)合在一起，振搗不到位；
3、混凝土壓光時(shí)間未掌握好，一般木蟹抽2~3次，有的工人為了省事，混凝土還沒初凝或剛初凝打一遍后就用薄膜蓋上了，未能消除混凝土內(nèi)外產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而形成裂縫；
4、部分工程為了加快料具周轉(zhuǎn)，提前拆模或雖然按拆模試塊強(qiáng)度拆模，但拆模試塊弄虛作假，用標(biāo)養(yǎng)的代替同條件的或同條件的試塊養(yǎng)護(hù)不到位等；
5、由于氣候等原因，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥在水化過程中需水的作用才能完成水化過程，沒水造成混凝土“燒死”而形成裂縫；
6、為了搶工期，未達(dá)到1.2Mpa就上人或過早上材料，造成混凝土內(nèi)部被破壞；
7、建筑物不均勻沉降造成裂縫（主要表現(xiàn)在垂直面裂縫較多）；
8、周邊施工對(duì)建筑物的影響，造成了內(nèi)部應(yīng)力超負(fù)荷，產(chǎn)生裂縫。
針對(duì)現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴(yán)格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、拌制計(jì)量和運(yùn)輸關(guān)，更重要的控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)控制兩大方面入手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督，具體措施如下：
一、做好施工前的設(shè)計(jì)工作
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，合理增加構(gòu)造配筋。對(duì)四周的陽角處樓板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，減少裂縫的出現(xiàn)。
二、商品混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌制過程、運(yùn)輸方面
1、配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)各工程的施工現(xiàn)場(chǎng)狀況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等合理設(shè)計(jì)相應(yīng)的配合比，控制水灰比，改善骨料級(jí)配；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑，積極采用合適的摻合料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)，正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用；
2、拌制過程中，加強(qiáng)交底和工人的自身素質(zhì)，嚴(yán)格控制上料的計(jì)量，不得隨意加減，根據(jù)工程反饋信息，及時(shí)調(diào)整配比以滿足施工需求；
3、根據(jù)攪拌地點(diǎn)到澆筑地點(diǎn)的路程、路況等因素，合理控制發(fā)車時(shí)間間隔和發(fā)車數(shù)量，確保澆筑地點(diǎn)有車但不過多。
三、現(xiàn)場(chǎng)施工方面的防治措施
1、切實(shí)貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家、地方、行業(yè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，施工前認(rèn)真編制模板工程、鋼筋工程、混凝土工程施工方案，切實(shí)做好交底工作；
2、現(xiàn)場(chǎng)的模板及支撐體系必須有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，避免在澆筑過程中因模板的支架等位移或撓度過大，影響混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的撓動(dòng)，從而影響其硬化的過程；
3、嚴(yán)格控制鋼筋的原材質(zhì)量，按設(shè)計(jì)及規(guī)范控制鋼筋的綁扎質(zhì)量及鋼筋保護(hù)層厚度，特別是控制負(fù)彎矩筋的綁扎質(zhì)量；
4、安裝的線管預(yù)埋，敷設(shè)在鋼筋混凝土內(nèi)的線管外徑不得超過板厚的1/3，嚴(yán)禁三層及三層以上的管線交錯(cuò)疊放，必要時(shí)，在穿線管處增加鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施；
5、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁私自加水或減水劑來調(diào)整坍落度，并且嚴(yán)格控制樓板的澆筑厚度；加強(qiáng)混凝土的振搗，控制混凝土供應(yīng)，確保同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，防止人為冷縫的產(chǎn)生，如遇供應(yīng)問題，可采取減慢澆筑速度或塔吊配合施工，防止冷縫的產(chǎn)生；
6、正確控制混凝土的收漿和壓光時(shí)間，第一遍收漿是在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行，第二遍收漿和壓光是在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行，最好緊接第二遍壓光后，再進(jìn)行一遍壓光，并掃毛，這樣既防止了開裂，又起到了美觀的作用；
7、采取自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7d。
8、混凝土澆筑完畢后，在未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人；未達(dá)到設(shè)計(jì)上料荷載（約10Mpa）時(shí)，不得上料，同時(shí)，材料應(yīng)分散堆放，不得產(chǎn)生集中荷載，吊運(yùn)時(shí)不得對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生沖擊力；
9、拆模時(shí)，依據(jù)同條件的試塊強(qiáng)度值和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及上部傳遞的荷載情況，嚴(yán)格控制拆模施工，不得早拆、野蠻施工。
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫雖然是一種常見的質(zhì)量通病，但只要事先加強(qiáng)施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程，有針對(duì)性控制措施，加強(qiáng)施工技術(shù)交底和施工過程控制，層層落實(shí)，事事到位，環(huán)環(huán)扣緊，就能大大減少裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土的質(zhì)量，為企業(yè)贏得良好的社會(huì)信譽(yù)。