簡(jiǎn)介： 混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因和防治及處理方法方面進(jìn)行探討。
關(guān)鍵字：混凝土 質(zhì)量 通病 防治 方法
在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的糸統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備，施工組織調(diào)配，方案制定，施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。
一、 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。
1、 混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。
2、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。
3、 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。
4、 混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。
5、 模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。
6、 鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)不。
7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
防治措施:
認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：
1、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。
2、 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
3、 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。
4、 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。
防治措施：
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。
1、 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
2、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。
3、 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
處理方法：
將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶
托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。
四、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：
1、 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
3、 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4、 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。
5、 木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
防治措施：
澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
處理方法：
表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿
露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
五、 現(xiàn)在以三亞市海坡開發(fā)區(qū)某建筑工地為例說(shuō)明混凝土的質(zhì)量通病的防治措施及處理方法，該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱，首先明確柱子蜂窩多出現(xiàn)在柱根，在裝模之前先把柱根范圍之內(nèi)的雜物清理干凈，然后在待裝柱模的柱子周圍釘上10cm寬的木板，柱模之間的拼縫用雙面膠堵塞嚴(yán)密，以免出現(xiàn)漏漿；在柱筋的棱角上每隔30cm綁扎好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在箍筋上，以免在澆灌混凝土之時(shí)墊塊脫落，出現(xiàn)露筋。在柱模的外側(cè)每隔45cm設(shè)柱箍，為了保證柱模的穩(wěn)定性和變形，柱模和柱模之間應(yīng)加釘水平撐和剪刀撐，同時(shí)在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢。以避免因柱模的變形而出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等質(zhì)量通病。選用廢機(jī)油作隔離劑，在澆灌混凝土之前先澆水濕潤(rùn)模板，安裝好溜槽，避免混凝土離折，先在柱底澆灌2~3桶的1:1的砂漿，每次澆灌振搗高度為1m,并且在振搗的同時(shí)用木錘敲打模板的四周，能很好的排放氣泡，這樣很好地避免了混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。柱的節(jié)點(diǎn)是施工中最薄弱的環(huán)節(jié)，鋼筋比較密集，施工難度較大。支模時(shí)在節(jié)點(diǎn)處開一個(gè)清掃口，便于清掃節(jié)點(diǎn)里的木渣，采用細(xì)石混凝土，人工和機(jī)械相結(jié)合原則，這樣就可以避免因振搗棒無(wú)法搗實(shí)而造成混凝土質(zhì)量的通病。
