關(guān)鍵字：構(gòu)筑物 裂縫 分析 處理
1 概 述
在當(dāng)今的整個(gè)社會(huì)的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵摻ㄖ牧蟽r(jià)廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎。在我國(guó)不論是城市或在農(nóng)村，鋼筋混凝土的應(yīng)用面可以說(shuō)是無(wú)處不在。但是，在使用混凝土的同時(shí)，由于對(duì)混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個(gè)月或者更長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間后，混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)了裂縫或其他不良反映，給人們的心中造成擔(dān)憂(yōu)和后怕的感覺(jué)。一些搞混凝土技術(shù)的研究人員對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見(jiàn)，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問(wèn)題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開(kāi)始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉(cāng)庫(kù)、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會(huì)產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠(chǎng)房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀(guān)，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。故在某些施工驗(yàn)收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。
但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實(shí)踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因?yàn)槭褂玫幕炷潦嵌喾N材料組成的一種混合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)裂縫的可能性。而對(duì)出現(xiàn)裂縫后，就要分析哪些裂縫是有害裂縫，哪些是無(wú)害裂縫，經(jīng)分析后，對(duì)有害裂縫的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。
2 國(guó)內(nèi)外對(duì)混凝土裂縫控制的要求
從目前的情況看，設(shè)計(jì)上對(duì)混凝土裂縫有一定范圍。從我國(guó)的“混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范《GBJ10——89)”表3·3·4規(guī)定看，其裂縫寬度在不同的環(huán)境下，不同的混凝土結(jié)構(gòu)物其裂縫的寬度也有所不同的控制標(biāo)準(zhǔn)，允許裂縫寬度為0.2～0.3mm。而從國(guó)外的情況看，不同的國(guó)家對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫寬度也有不同的規(guī)定，如1970年歐洲混凝土專(zhuān)業(yè)委員會(huì)的規(guī)范所收集各個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)裂縫規(guī)定如下：
美國(guó)AGl 規(guī)范規(guī)定裂縫為0.108mm；法國(guó) 規(guī)范規(guī)定裂縫為0.27mm；加拿大 規(guī)范規(guī)定裂縫為0.064mm；前蘇聯(lián) 規(guī)范規(guī)定裂縫為0.12mm；波蘭 規(guī)范規(guī)定裂縫為0.182mm。
從不同的國(guó)家來(lái)看，各國(guó)的規(guī)范對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫都有不同的控制范圍和要求，要保證混凝土構(gòu)筑物不出現(xiàn)裂縫可以說(shuō)是不可能的。在我國(guó)，對(duì)在不同環(huán)境下混凝土構(gòu)筑物，在不同的介質(zhì)情況下，所規(guī)定的混凝土裂縫寬度也不同。所以說(shuō)，對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫我國(guó)規(guī)范規(guī)定在設(shè)計(jì)上有一定的允許寬度。國(guó)際上也都根據(jù)本國(guó)的特點(diǎn)，對(duì)混凝土的裂縫都有明確的規(guī)定，說(shuō)明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的，要想控制混凝土構(gòu)筑物不裂縫是很難的，關(guān)鍵是裂縫的寬度應(yīng)該控制在什么范圍內(nèi)。
3 混凝土構(gòu)筑物裂縫的種類(lèi)及滲、漏原因
混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過(guò)程中漏振和振搗不密實(shí)而產(chǎn)生的毛細(xì)孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導(dǎo)致滲、漏現(xiàn)象。
同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的原因，如結(jié)構(gòu)的造型尺寸、受力情況、構(gòu)造等因素考慮不周，也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲、漏現(xiàn)象。從以往的實(shí)際情況看，混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：
(1)混凝土拌合物凝結(jié)前的沉降裂縫及干縮裂縫；
(2)混凝土溫度應(yīng)力裂縫；
(3)混凝土自應(yīng)力裂縫；
(4)混凝土受外力及荷重影響裂縫。
從實(shí)際情況來(lái)看，地下混凝土工程結(jié)構(gòu)的裂縫情況可分為以下幾個(gè)方面，筆者予以分別介紹。
3.1 混凝土拌合物沉降裂縫
這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動(dòng)性混凝土拌合物時(shí)而發(fā)生的裂縫，大家知道，大流動(dòng)性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過(guò)振動(dòng)器械進(jìn)行了振動(dòng)，內(nèi)部的孔隙也基本排除，但在混凝土內(nèi)部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內(nèi)部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過(guò)程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過(guò)程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因?yàn)檫@些裂縫是素漿在硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮(干裂)裂縫；但是只要在混凝土初凝時(shí)予以壓光即可解決。另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。
3.2 早期混凝土干縮裂縫
這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土較薄的結(jié)構(gòu)；如現(xiàn)澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在結(jié)構(gòu)斷面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm時(shí)，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內(nèi)部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在干熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及在空中的薄壁結(jié)構(gòu)板混凝土拌合物則更容易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。這種裂縫出現(xiàn)的時(shí)間較早，一般混凝土在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護(hù)，局部裂縫將會(huì)貫穿整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)，部分裂縫也將達(dá)到結(jié)構(gòu)1/3～1/2的深度。象這樣的裂縫若在混凝土還沒(méi)達(dá)到初凝之前，對(duì)其表面用木抹子進(jìn)行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實(shí)際的施工過(guò)程中會(huì)經(jīng)常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。
3.3 對(duì)拉螺栓鋼筋端頭處漏水現(xiàn)象
在實(shí)際工程的施工中，對(duì)拉螺栓是用來(lái)固定模板的，在混凝土澆灌前已預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)，且鋼筋穿過(guò)整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)物。在施工時(shí)，該對(duì)拉鋼筋在±0.00以下都要求在對(duì)拉鋼筋中焊接有鋼板止水墊，防止地下水從鋼筋周?chē)苯訚B入混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部，要求止水鋼板與鋼筋四周用電焊焊滿(mǎn)，不得有漏焊和點(diǎn)焊，確保對(duì)拉螺栓的止水效果，若止水墊焊不滿(mǎn)，在混凝土振搗過(guò)程中，對(duì)拉螺栓下方的骨料顆粒還在繼續(xù)下沉，在混凝土凝結(jié)后，對(duì)拉鋼筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥產(chǎn)生水化和水份的蒸發(fā)以后，在螺拴下表面就形成了一道貫穿性的毛細(xì)孔，這種毛細(xì)孔在外部地下水的壓力作用下，將產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。
但是，有的鋼止水板在焊接時(shí)焊得不嚴(yán)，有漏焊點(diǎn)或漏焊處，在外部水壓力的作用下，水就會(huì)通過(guò)止水板的漏焊處，順著鋼筋螺栓滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。
3.4 貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫
在一般大流動(dòng)性混凝土工程結(jié)構(gòu)上容易產(chǎn)生貫通性的毛細(xì)孔。因?yàn)楸盟突炷恋牧鲃?dòng)性大，相應(yīng)地混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時(shí)被水泥吸收，那么另外一部分?jǐn)嚢栌盟痛嬖诨炷羶?nèi)部，在一定的時(shí)間內(nèi)，水慢慢揮發(fā)，原來(lái)水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在混凝土結(jié)構(gòu)外部地下水的壓力下，這種貫通性的毛細(xì)孔就很容易產(chǎn)生滲漏。
微細(xì)裂縫主要反映在大流動(dòng)性混凝土內(nèi)部，由于在振搗時(shí)漏振或振搗不夠，在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表面就形成了一道微細(xì)的水膜，日后它則會(huì)形成一條孔隙，地下水便會(huì)從此縫隙滲漏到混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。
3.5 混凝土應(yīng)力裂縫
3.5.1 混凝土溫度應(yīng)力裂縫
在混凝土硬化過(guò)程中，混凝土構(gòu)筑物可能要承受各種溫度和濕度及其它原因引起變形而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，因?yàn)榛炷猎趦?nèi)、外約束應(yīng)力作用的情況下，混凝土構(gòu)件的自約束應(yīng)力是由于非線(xiàn)性的不均勻變形引起，它產(chǎn)生了局部裂縫，而混凝土構(gòu)件(結(jié)構(gòu))在外部的約束應(yīng)力由于結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)的相互約束，這種約束變形可能使混凝土構(gòu)件(結(jié)構(gòu))產(chǎn)生貫穿性斷裂和局部裂縫。
根據(jù)王鐵夢(mèng)教授的理論，在混凝土尤其是大體積混凝土澆搗完后，水泥已經(jīng)開(kāi)始水化，其混凝土內(nèi)部的最高溫度峰值可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即：
T0=T+C·α
式中 T0——混凝土內(nèi)部峰值溫度(C°)；
T——混凝土澆灌入模時(shí)的溫度(C°)；
C——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；
α——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；當(dāng)采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時(shí)；α=0.1；當(dāng)采用普通水泥時(shí)α=0.105。
當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力大于混凝土的拉應(yīng)力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)將會(huì)出現(xiàn)裂縫，故在“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50204——92》”中第4.5.3條明確規(guī)定，“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25C°”。而在大體積混凝土施工中，往往設(shè)計(jì)上無(wú)明確的規(guī)定，只能靠施工的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。
因?yàn)榛炷涟韬衔飪?nèi)的水泥在水化時(shí)，要產(chǎn)生大量的水化熱，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)一定的限度，混凝土的拉應(yīng)力小于混凝土的熱漲應(yīng)力時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。這種裂縫主要出現(xiàn)在大體積混凝土或在冬期施工的混凝土。
例如：我們?cè)趯氫撃炒笮驮O(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工中，混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C30級(jí)，每立方米混凝土的水泥用量為360kg/m3，當(dāng)時(shí)的氣溫為33C°，為了了解混凝土內(nèi)部升溫峰值，我們采取了電熱偶測(cè)溫和測(cè)溫孔的辦法測(cè)定混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土表面的溫度，以計(jì)算混凝土內(nèi)外溫差，經(jīng)實(shí)測(cè)的溫度和計(jì)算的溫度看，兩者相差不大。兩者的溫度結(jié)果為：
(1)實(shí)際測(cè)試的溫度峰值為71.3C°；
(2)計(jì)算溫度為：T0=34.5+(360×0.1)＝70.5C°；
從兩者的溫度情況看，溫度相差僅為0.8C°。說(shuō)明計(jì)算的溫度與實(shí)測(cè)的溫度相差不大，完全可以以計(jì)算的溫度對(duì)混凝土進(jìn)行保溫措施。當(dāng)時(shí)該工程混凝土溫度最高時(shí)所測(cè)混凝土外表面溫度為44C°，內(nèi)外溫差為27.3C°，大于規(guī)范規(guī)定的25C°要求，故立即采取混凝土表面的保溫措施，提高混凝土表面溫度，縮小內(nèi)外溫差，使混凝土沒(méi)有因溫度應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，保證了混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量。在混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫的情況時(shí)，一般往往會(huì)發(fā)生在混凝土結(jié)構(gòu)物的變截面和混凝土斷面較小的部位，為此，在施工大體積混凝土或者較厚的混凝土墻版時(shí)，施工單位要予以注意。
3.5.2 混凝土自應(yīng)力裂縫
在混凝土硬化后，即使在混凝土上方?jīng)]有任何荷重的作用，也因其自身的收縮而產(chǎn)生裂縫。尤其是在夏季的混凝土施工，更容易發(fā)生該方面的裂縫。這種裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個(gè)混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，一般在1.8～2.2m一道。如我們?cè)谏虾Ｊ心逞芯克髽堑叵率业膲Π宓幕炷潦┕ぶ�，混凝土的養(yǎng)護(hù)到7天后，澆灌地下室混凝土頂板，施工完后，發(fā)現(xiàn)地下室墻壁呈現(xiàn)規(guī)律性的裂縫，裂縫寬度為0.15mm左右，長(zhǎng)度為整個(gè)墻壁的高度。經(jīng)請(qǐng)部分專(zhuān)家分析，該種裂縫是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達(dá)到一定的溫度的時(shí)候，混凝土的膨脹應(yīng)力開(kāi)始消失而此時(shí)的混凝土開(kāi)始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。但是，若墻板與地下室承重相聯(lián)結(jié)蹬地方，往往會(huì)在柱與墻的交點(diǎn)處裂縫以及在墻板的變截面發(fā)生裂縫。
3.6 荷載變形裂縫
這種裂縫一般可分為兩種情況造成：一是在混凝土結(jié)構(gòu)還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，被車(chē)輛或重物的碾壓或撞、砸而造成的變形縫；二是即使混凝土已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而在混凝土墻壁或薄壁結(jié)構(gòu)物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。
3.7 混凝土結(jié)構(gòu)的漏水現(xiàn)象
混凝土的漏水現(xiàn)象往往會(huì)發(fā)生在以下幾個(gè)方面：
(1)蜂窩麻面滲水現(xiàn)象
蜂窩麻面直接與混凝土施工有關(guān)。這些蜂窩麻面的出現(xiàn)原因主要是在施工時(shí)漏振或者振動(dòng)時(shí)間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立一批片存在、有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時(shí)它不是點(diǎn)滲、漏，而是成片滲、漏的現(xiàn)象。
(2)伸縮縫、沉降縫滲、漏
在大體積混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)物比較長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)物高低相差較大的工程中，因工藝的要求一般都設(shè)有伸縮縫和沉降縫，以保證混凝土結(jié)構(gòu)在部分變形時(shí)而不影響其它整體變形的需要。這些部位往往在施工時(shí)因某些原因使伸縮縫和沉降縫不能完全保證其質(zhì)量，造成這些部位的滲、漏，它在處理時(shí)往往要比其它部位的滲、漏要難處理得多。
(3)新舊混凝土接茬(縫)的滲、漏
在原有的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，原來(lái)的混凝土基礎(chǔ)表面沒(méi)有進(jìn)行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，或者是未用水沖洗，就在原混凝土基礎(chǔ)上澆灌混凝土拌合物。這樣就會(huì)造成新舊混凝土的接茬(縫)之間形成一道摻、漏的縫隙。這種滲水現(xiàn)象在實(shí)際工程施工中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是在混凝土塌落度較小時(shí)(一般在50mm以下)，接茬(縫)又未鋪設(shè)水泥砂漿則更容易發(fā)生。這種縫隙在混凝土施工時(shí)特別要加以注意，引起重視。
4 裂縫滲、漏的處理方法
根據(jù)混凝土滲、漏的特點(diǎn)，要進(jìn)行分析該滲、漏的原因和滲水形成的部位，以及滲、漏的程度，根據(jù)不同的形式可采取不同的堵漏辦法，我們實(shí)際的堵漏方法如下：
對(duì)混凝土的堵漏的方法一般是采用四種辦法，在日常的實(shí)施中這四種方法是比較合適的，也是可行的，這些方法是：
(1)化學(xué)灌漿法；(2)嵌縫堵漏法；(3)堵封堵漏法；(4)涂模(布)堵漏法。
以上四種堵漏方法是根據(jù)不同的滲、漏情況而選擇不同培漏方式來(lái)解決混凝土滲、漏問(wèn)題，下面筆者根據(jù)不同滲、漏按不同的堵漏方法予以介紹。
4.1 化學(xué)灌槳法
化學(xué)灌漿堵漏，是采用一種化學(xué)灌漿料來(lái)解決混凝土形成的線(xiàn)型摻、漏的部位，一般這種滲、漏是一條線(xiàn)，堵漏時(shí)要采取化學(xué)灌漿料與快速凝結(jié)水泥和無(wú)收縮水泥砂漿配合使用，才能真正達(dá)到堵漏效果；化學(xué)灌漿料一般分為四種型號(hào)，它們的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1 化學(xué)灌漿料技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 材料名稱(chēng) | 粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) | 抗壓強(qiáng)度(MPa) | 遇水膨脹率(%) |
1 | LW水溶性聚氨脂 | 1.70 | — | 273 |
2 | HW水溶性聚氨脂 | 2.70 | 19.8 | — |
3 | LW∶HW=60∶40 | 1.86 | 11.8 | 30 |
4 | 低粘度環(huán)氧樹(shù)脂 | 5.10 | 82.4 | — |
化學(xué)灌漿堵漏，一般是對(duì)漏水較為嚴(yán)重的部位，它們的裂縫一般均是貫通性的，在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏，為此需要采取化學(xué)灌漿的辦法進(jìn)行堵漏，堵漏時(shí)，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對(duì)該種裂縫漏水的處理方法如下：
(1)在漏水處鑿出一道“V”型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿埋設(shè)灌漿嘴，用聚合物水泥砂漿PCCM封縫；
(2)對(duì)混凝土基層面用鋼絲刷清理浮灰，并用清水沖洗干凈；
(3)在混凝土基層表面無(wú)浮水時(shí)，噴涂5mm厚的PCCM——聚合物水泥砂漿。PCCM聚合物水泥砂漿主要力學(xué)性能見(jiàn)表2；
表2 PCCM聚合物水泥砂漿主要力學(xué)性能
性能 | 粘結(jié)強(qiáng)度 | 抗拉強(qiáng)度 | 極限拉值 | 抗拉彈模 | 抗裂系數(shù) | 抗?jié)B壓力 |
指標(biāo) | 3.5～4.2 | 3.7～4.7 | 700～800×10-6 | 700～800(MPa) | 5.5～7.5×10-4 | ＞S1.2 |
(4)對(duì)噴涂的聚合物養(yǎng)護(hù)5d后，用LW水溶性聚氨脂漿液進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿的壓力一般為0.3(MPa)，防止在灌漿時(shí)的壓力過(guò)大，造成進(jìn)塑料管的爆裂。
在實(shí)際的堵漏的處理中，采用油氈或鋁箔的目的是為了防止水泥漿進(jìn)入金屬閥(金屬閥一端連接透明塑料注漿軟管作為引水管，在混凝土表面達(dá)到一定的強(qiáng)度后又作為化學(xué)灌漿的輸送管)的注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔四周用快速凝結(jié)水泥凈漿予以密封，然后用上述介紹的材料進(jìn)行面層處理。
4.2 嵌縫堵漏法
采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只出現(xiàn)映水現(xiàn)象，在長(zhǎng)時(shí)間后，能把混凝土墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水，如果不處理，將會(huì)影響整個(gè)表面的美觀(guān)及室內(nèi)的使用效果，為此，本辦法對(duì)滲水的處理應(yīng)采用嵌縫的方法進(jìn)行，嵌縫的處理方法是：
(1)沿著混凝土滲水的縫隙鑿出“v”型槽，清除槽內(nèi)的雜物，然后用清水沖洗干凈；
(2)在清潔、干燥的縫面上均勻涂刷SR塑料止水材料專(zhuān)用基液；
(3)在基液實(shí)干前，嵌填SR塑性止水材料；
(4)修理及保護(hù)：密封膠在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，將表面修理平整；
(5)在經(jīng)過(guò)嵌縫的縫面上用噴水壺撤上水，保持縫面的潮濕；
(6)將按比例配制的PCCM砂漿用刮刀將其嵌入縫中，并用抹刀將其抹平；
(7)待PCCM砂漿凝結(jié)后，采用潮濕的辦法養(yǎng)護(hù)3～5d；
(8)按比例配制HK——964增厚型環(huán)氧涂料，反復(fù)攪拌均勻后使用；
(9)在干燥、平整的縫表面上，均勻涂刷964彈性涂料二道，要一刷壓一刷操作，防止漏刷；
(10)在整個(gè)堵漏工作完畢后，對(duì)所使用 SR、964涂料的工具，要及時(shí)用溶劑清洗干凈待用。
4.3 封堵堵漏法
該種堵漏的方法，主要是應(yīng)用在水下或地下混凝土在涌水的條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位，往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些，但只要在處理時(shí)按要求操作，可保證混凝土表面不摻水。這種材料有的叫快速堵漏劑，也有的稱(chēng)為PBM聚合物，其聚合物混凝土的水下性能見(jiàn)表3。
表3 PBM—7聚合物混凝土的水下性能
齡期 性能 | 粘結(jié)強(qiáng)度 | 抗拉強(qiáng)度 | 抗折強(qiáng)度 | 抗壓強(qiáng)度 |
1d | 2.0 | 5.2 | 13.7 | 42.6 |
30d | 2.1 | 5.9 | 15.1 | 56.4 |
采用本辦法堵漏時(shí)一定先把基底處理干凈，在混凝土表面不得留有混凝土雜物和粉末，若是點(diǎn)涌水，先把漏水處鑿一個(gè)直徑為80～150mm深50～80mm的工作坑，在坑中的漏水處預(yù)放一個(gè)導(dǎo)水管，作為排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土(或砂漿)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再用聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲漏時(shí)，一般要根據(jù)漏水的流水量的大小來(lái)采取不同的堵漏方法，若是有水向外踴，可采取上述方法進(jìn)行。若漏水量很小，可以在漏水處按上述的辦法先鑿除一個(gè)堵漏工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將聚合物混凝土或聚合物砂漿壓實(shí)(這種聚合物拌入混凝土或水泥砂漿后，其凝結(jié)時(shí)間一般在3～5分鐘)，待混凝土或砂漿凝結(jié)硬化后，在其表面用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，在5d內(nèi)保持表面潮濕即可。
注意，在有涌水的堵漏過(guò)程中，一定要對(duì)鋼管或竹筒混凝土或砂漿在硬化(凝結(jié))前進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土或砂漿在硬化后無(wú)法取出，造成在最后堵流時(shí)發(fā)生困難或返工現(xiàn)象。
另外，如果漏水呈上下裂縫，在堵這種形式的裂縫時(shí)，要注意從上至下進(jìn)行操作，在比較容易操作的高度設(shè)置排水管，待整個(gè)裂縫所封堵的材料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再對(duì)排水的位置進(jìn)行封堵。也可以分段封堵，方法同上。
4.4 涂膜(布)堵漏法
涂膜堵漏是將混凝土結(jié)構(gòu)物表面有滲漏的地方經(jīng)過(guò)處理后，直接在其表面上進(jìn)行防水處理。這種方法一般適用于混凝土結(jié)構(gòu)在施工時(shí)振搗不密實(shí)，有的是漏振而形成的混凝土內(nèi)部不密實(shí)而造成的大面積滲水情況，這種滲水現(xiàn)象一般無(wú)法用壓力灌漿和嵌入法解決，只能用涂膜法進(jìn)行表面防水處理。這種處理方法比較簡(jiǎn)單，但在操作時(shí)要求較嚴(yán)格，一般都要求混凝土結(jié)構(gòu)表面沒(méi)有浮灰和雜物，否則將會(huì)影響混凝土面與涂膜的粘結(jié)力，影響防水效果。
涂膜(布)防水所使用的材料為HK——96系列增厚型環(huán)氧涂料，它們的用途性能分別為：
961——用于干燥的混凝土表面；962——用于潮濕的混凝土表面；963——用于水下混凝土或結(jié)構(gòu)物表面；964——為彈性涂料。
在選用以上四種涂膜材料時(shí)，一定要根據(jù)不同的漏水方式，選擇不同的涂膜材料。如某種在繼續(xù)沉降的結(jié)構(gòu)，但沉降量很小，這時(shí)要選擇有彈性的涂料，不能選擇硬脆性涂膜材料，防止結(jié)構(gòu)物在沉降時(shí)發(fā)生不脆裂而起不到防水效果。
5 對(duì)堵漏工作的幾點(diǎn)看法
經(jīng)過(guò)對(duì)寶鋼一、二、三期的地下混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)滲、漏后的處理工作看，對(duì)混凝土堵漏只是一種事后的解決辦法，首先在混凝土施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)混凝土的施工管理工作，避免和減少混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，這才是我們的唯一目的。堵漏堵得再好，它不過(guò)是一種消極的辦法，它不但要造成浪費(fèi)，而且要投入大量的人力和物力，在工程投入使用后也會(huì)發(fā)生種種意想不到的問(wèn)題。為此，我們的精力首先要放在混凝土的施工管理上，嚴(yán)格把好混凝土的施工質(zhì)量關(guān)。但是，由于混凝土是由多種材料組成的一種脆性材料，在施工過(guò)程中往往很難保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，但一定要控制混凝土盡量少出現(xiàn)裂縫。在萬(wàn)不得已時(shí)出現(xiàn)的裂縫，再進(jìn)行對(duì)裂縫滲漏進(jìn)行封堵或進(jìn)行壓力灌漿的辦法。經(jīng)過(guò)在寶鋼一、二、三期的地下混凝土工程滲漏的處理情況看，效果是明顯的，達(dá)到了預(yù)期的目的，為此我們認(rèn)識(shí)到：
(1)要確定混凝土滲、漏部位的情況，確定堵漏方案，選擇合理的堵漏材料，避免堵漏達(dá)不到預(yù)期的效果。
(2)堵漏前，不論是鑿洞或是鑿“V”型槽，深度一定要超過(guò)鋼筋以下，一般所鑿的深度為50～80mm，太淺容易發(fā)生再漏現(xiàn)象。
(3)所有被鑿的洞或“V”型槽，均要用清水沖洗干凈，洞和槽內(nèi)不得存有浮灰，否則經(jīng)過(guò)一時(shí)期后，洞口周?chē)鷮?huì)重新滲、漏。
(4)采用PBM——7聚合物速凝膠泥時(shí)，要現(xiàn)配現(xiàn)用，防止一次配制太多，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失效而造成浪費(fèi)。
(5)若采用LW水溶性聚氨脂漿液做為堵漏劑時(shí)，一定要注意密封保存，防止曝曬和混入水分而造成該溶液的化學(xué)反應(yīng)，并保持壓漿泵的清潔，泵體的容器內(nèi)不得混入雜物，防止堵塞，用后隨時(shí)用溶劑清洗干凈。
(6)在實(shí)際堵漏操作時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人操作，保證堵漏的質(zhì)量。
