2、 簡介：
該子分部工程施工單位于2006年3月7日開始試樁，3月8日正式施工。7棟由于地質(zhì)原因（7棟灌注樁施工完成后，靜載試驗(yàn)的3根樁中，有2根單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，后設(shè)計(jì)改為復(fù)合地基）改為復(fù)合地基，8月13日壓板試驗(yàn)順利完成。
該子分部工程錘擊沉管灌注樁總樁數(shù)1127根，樁徑為Φ480，樁長6～25m，樁身砼強(qiáng)度為C25，6—Φ14鋼筋籠，樁尖采用12mm厚鋼板制作。
樁端以微風(fēng)化灰?guī)r為持力層，樁基豎向承載力特征值為500KN，樁基靜載檢測壓力值取1000KN，復(fù)合地基承載力設(shè)計(jì)要求值取250Kpa，1㎡壓板要求最大試驗(yàn)荷載為500KN，4㎡壓板要求最大試驗(yàn)荷載為2000KN。
二．過程監(jiān)理：
（一）質(zhì)量控制
1、施工前認(rèn)真閱讀圖紙，做好圖紙會審工作，審核施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃編制監(jiān)理細(xì)則。
2、按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工合同等要求施工單位做好所有工作。
3、①本次采用的沉管樁除具有錘擊樁的特點(diǎn)外，其最大的特點(diǎn)是現(xiàn)場成樁，由于-砼一次用量小，用量不確定，難以使用質(zhì)量較穩(wěn)定的商品砼。
現(xiàn)場攪拌的砼，配合比尤其是水灰比難以準(zhǔn)確控制，砼的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，是其質(zhì)量控制難點(diǎn)之一。②充盈系數(shù)缺乏有效、可操作性控制手段，也將影響成樁質(zhì)量。③巖溶性基巖起伏比較大，造成樁的長短落差懸殊；配管過長增加施工難度；配管不夠或復(fù)打過多或頻繁接管影響工期。為此，本次監(jiān)理重點(diǎn)應(yīng)放在砼成樁控制。并確定三個(gè)控制點(diǎn)：砼現(xiàn)場攪拌、收錘貫入度控制、拔管操作。
4、材料控制。原材料均經(jīng)申報(bào)同意后進(jìn)場，進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣，并按規(guī)范及質(zhì)檢站等要求進(jìn)行送檢，檢測結(jié)果均為合格。原材進(jìn)場及送檢情況統(tǒng)計(jì)如下：廣東南華水泥每次進(jìn)場200T，進(jìn)場5次，共1000T；砂進(jìn)場一次共500m3；石進(jìn)場一次共500m3；Φ8、Φ12、φ14鋼筋進(jìn)場一次共80T。水泥共送檢5次，砂送檢1次，石送檢1次，Φ8、Φ12、Φ14鋼筋各送檢1次，在檢測中心做C25混凝土配合比1次。
5、施工過程中要求施工單位持證上崗，全程旁站監(jiān)理，通過巡視，平行檢查等，發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題，檢查施工單位是否按施工方案進(jìn)行施工，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，定期召開工地會議，以解決問題。
6、收錘標(biāo)準(zhǔn)及復(fù)打要求通過試樁，再結(jié)合鄰近地區(qū)同類樁的經(jīng)驗(yàn)上確定。
7、嚴(yán)格控制拔管速度不大于0.8m/min，在軟硬土層交界處拔管速度必須在0.6m/min內(nèi)，每拔管1米，必須反插二至三次，以加強(qiáng)對管內(nèi)砼的振搗作用，保證充盈系數(shù)要求。
8、按照規(guī)范要求進(jìn)行跳打，避免土體隆起擠壓，破壞臨近灌注樁。
9、認(rèn)真審查檢驗(yàn)批的填寫。
（二）安全控制
1、要求施工單位按照《xx市安全及現(xiàn)場文明施工條例》執(zhí)行。
2、要求施工單位做好安全技術(shù)交底工作，組織監(jiān)理部人員定期對臨時(shí)用電等易發(fā)生安全問題的方面進(jìn)行檢查。下達(dá)安全預(yù)控通知，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
3、要求施工單位按以下時(shí)間作業(yè)。上午7：00—12：00，下午2：00—7：00，以避噪聲擾民。
4、整個(gè)施工過程未發(fā)現(xiàn)安全事故。
