為了在施工過程中嚴格控制土建工程施工質(zhì)量，此文為土建監(jiān)理特向施工承包單位項目經(jīng)理部進行土建施工技術(shù)交底。供大家學習與參考！
1. 監(jiān)理工作程序及控制措施
1.1 監(jiān)理工作流程
1.2 監(jiān)理工作的方法、措施
1.2.1 監(jiān)理質(zhì)量控制原則
堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則，堅持“科學、公正、誠信、守法”的職業(yè)道德，做到監(jiān)理工作規(guī)范化，實現(xiàn)工程質(zhì)量與進度、投資和組織相互協(xié)調(diào)，保證施工順利進行。
遵循“預防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”原則，實現(xiàn)工程質(zhì)量全面控制管理。
1.2.2 施工準備階段施工監(jiān)理控制
工程開工前，由專業(yè)監(jiān)理負責人組織本專業(yè)的監(jiān)理人員熟悉相關(guān)的施工圖等設計文件，對圖紙中存在的問題(通過建設單位)向設計單位提出書面意見和建議，參加由業(yè)主部門組織的設計交底會，了解設計意圖。組織各單位對施工圖紙進行會審，解決圖紙審查中的疑難問題。
專業(yè)監(jiān)理工程師及時審查承包單位報送的承包單位資格報審資料，符合有關(guān)規(guī)定后，交與總監(jiān)理工程師審批。
對于一般施工方案或技術(shù)措施，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行審查或提出審查意見，簽署施工方案報審表；對于施工組織設計和重大施工技術(shù)方案需要進行會審，由監(jiān)理部組織審查會，專業(yè)監(jiān)理工程師整理專業(yè)會議紀要，會議紀要作為審查意見，必要時由承包單位按照審查意見進行修改，最后經(jīng)總監(jiān)理工程師審核后簽認實施。
根據(jù)相關(guān)的施工驗收規(guī)范、設計文件和技術(shù)方案，對承包單位報送的質(zhì)量控制點、質(zhì)量保證措施，進行審批后實施。
專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位專業(yè)技術(shù)人員、管理人員及特殊作業(yè)人員的資格證、上崗證，審查合格后簽署承包方人員資格審查記表。
專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位投入的施工機械、檢測和試驗器具在數(shù)量和性能上是否能滿足工程需要，檢查使用的儀器設備是否通過計量認證，檢查檢測單位試驗室是否有明確的管理程序，審查合格簽署承包單位設備進場報審表。
專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位報送的材料進場前及時進行檢查驗收，核查質(zhì)量證明文件和施工單位的自檢記錄，并根據(jù)實際情況對進場材料進行抽檢，審查合格予以簽認。
由總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師協(xié)同承包單位及施工單位現(xiàn)場檢查土建工程開工準備情況。檢查施工單位施工技術(shù)、安全交底落實情況是否符合要求。要求施工現(xiàn)場水、電、道路暢通，場地平整。
專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位報送的開工報審表和相關(guān)資料，檢查、確認開工條件，具備開工條件時，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)本專業(yè)工程的工程開工報告。
1.2.3 施工階段施工監(jiān)理控制
按照工程監(jiān)理有關(guān)的法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準對工程的質(zhì)量、進度、投資和安全進行控制，做好信息、合同管理和協(xié)調(diào)工作，保證工程建設施工達到預定的目標。
監(jiān)督、檢查承包單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理、技術(shù)管理、安全管理體系的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行整改。
抽查施工單位的技術(shù)交底記錄、工序交接記錄是否齊全。
對承包單位報送的進場材料報審資料進行審核、確認，并要求承包單位按合同和規(guī)范要求對材質(zhì)性能等進行平行檢驗。
按照審定的質(zhì)量控制點，對施工過程的質(zhì)量進行檢查。做好施工過程各個見證點、停檢點的共檢和驗證工作。施工單位按規(guī)定填寫記錄表格，需要共檢的項目在自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,由監(jiān)理工程師組織業(yè)主等有關(guān)單位代表進行共檢。
對隱蔽工程、關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實行重點監(jiān)控，專業(yè)監(jiān)理工程師進行必要的驗證。
監(jiān)理人員在施工過程中要加強巡視和平行檢驗的檢查力度。
檢查施工單位落實“三檢一評”制度，專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位報送的檢驗批、分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核、簽認，對承包單位報送的分部工程和單位工程質(zhì)量驗評資料進行審核和現(xiàn)場檢查，符合要求后簽認。
對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷或隱患，由專業(yè)監(jiān)理工程師及時下達監(jiān)理工程師通知單，要求承包單位及時整改，并對整改結(jié)果進行檢查驗收。
監(jiān)理人員對施工作業(yè)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及隱患，要施工單位及時提出處理方案報監(jiān)理審查，并按監(jiān)理建議或要求進行整改；發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已造成質(zhì)量事故時，及時通知總監(jiān)理工程師并通過總監(jiān)下達工程暫停令，要求承包單位停工整改，施工單位要及時報送質(zhì)量問題調(diào)查報告及處理方案供相關(guān)單位認可。對處理過程及結(jié)果進行跟蹤檢查、上報和驗收。整改合格并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，總監(jiān)理工程師及時簽署工程復工報審表。
對需要返工處理的質(zhì)量事故，責令承包單位報送質(zhì)量事故調(diào)查報告和經(jīng)有關(guān)單位認可的處理方案，監(jiān)理人員對質(zhì)量事故的處理過程和處理結(jié)果進行跟蹤檢查和驗收。
要求施工單位資料記錄的填寫真實、清楚，項目負責人和檢查人員要求始終在作業(yè)現(xiàn)場進行指導、督促檢查，并對各項作業(yè)資料檢查驗收簽字。
做好監(jiān)理日記和有關(guān)的記錄，隨時收集整理施工過程中產(chǎn)生的資料。
1.2.4 材料到場檢驗工作程序
材料進場前要求承包商對到場材料自檢合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師進行審核，監(jiān)理工程師要對原始憑證、質(zhì)量證明書、試驗檢驗報告等質(zhì)量證明文件并對實物進行驗收。
本工程所用土建實體材料主要為鋼筋、鋼板、地腳螺栓、商品混凝土等。對需要檢測或見證取樣送檢的材料實行現(xiàn)場見證取樣全程陪同送檢，確保試樣能很好的代表施工材料質(zhì)量。
承包商提前將取樣人員名單及其資質(zhì)文件報監(jiān)理公司進行資格審查確認。
1.2.5 工程進度監(jiān)理控制
檢查承包單位編制的施工進度計劃必須滿足業(yè)主和監(jiān)理要求。要實現(xiàn)整個項目的全方位控制，做好組織協(xié)調(diào)工作，有效的控制影響進度的各項因素。
要求承包單位根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理所提供的主要控制點編制第三級詳細進度計劃，且內(nèi)容包括：進度、人力負荷、主要機具和環(huán)境保護安排計劃，以方便后期安裝施工計劃安排。
監(jiān)理工程師在進度實施過程中，全面地對承包單位在計劃進度方面的工作進行協(xié)調(diào)和監(jiān)督。
認真做好編制和審核項目計劃進度以及工程量的統(tǒng)計工作，并審核計劃執(zhí)行及已完工程統(tǒng)計報表工作。
檢查和分析進度計劃的執(zhí)行情況，對影響進度計劃的原因提前采取預控或糾正措施，使實際進度不偏離計劃控制范圍。
1.2.6 中交驗收階段監(jiān)理控制
參加工程中間交接前的“三查四定”，督促本專業(yè)有關(guān)問題的消缺、整改，并組織復驗。
審查本專業(yè)的交工技術(shù)文件，協(xié)助承包單位做好中間交接資料的移交工作。
要求施工單位及時參加監(jiān)理例會、質(zhì)量例會、項目例會及專題會等相關(guān)會議，以便協(xié)調(diào)有關(guān)施工問題。
監(jiān)理專業(yè)工程師要認真做好資料的收集、分類、整理和檔案，并移交資料管理員驗收歸檔。
2. 施工測量監(jiān)理控制
2.1 工作流程圖
2.2 測量前施工控制
2.2.1 對施工單位測量擬采用的測量儀器（水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀、GPS等）檢定其完好性、可靠性、精確度及法定計量單位的出具鑒定證書，以減少儀器的測量誤差。
2.2.2 審核測量人員的組成和資格，并予以認可。
2.2.3 加強對施工單位測量工作的監(jiān)管，使施工單位在測量技術(shù)負責人員配備、儀器設備、檢測程序、檢測方法、檢測手段等各環(huán)節(jié)上加強管理，責成其質(zhì)量檢測機構(gòu)進行自檢、互檢、復驗的三級檢驗制度。
2.2.4 督促施工單位對測量配套工具，如標尺，丈量長度所用圈尺等丈量工具定期的進行自校檢測。
2.2.5 會同業(yè)主等有關(guān)部門一起向施工單位書面提供施工控制網(wǎng)的控制測量成果，并現(xiàn)場交驗；督促其在規(guī)定的時間內(nèi)完成控制網(wǎng)的復測及點位保護工作。
2.2.6 復核設計單位提供的設計施工圖紙上有關(guān)數(shù)據(jù)。
2.2.7 復查由施工單位放樣并經(jīng)總包單位復測的測量數(shù)據(jù)。
2.3 設備基礎定位放線控制
2.3.1 檢驗場地上用于工程測量放線的二級坐標控制網(wǎng)點是否保護完好。
2.3.2 根據(jù)工程特點在開工前要求施工單位加密控制點，建立施工控制網(wǎng)，以確保建筑物的準確定位；
2.3.3 檢驗三級平面控制樁的保護措施是否到位。
2.3.4 在施工單位測放施工定位坐標合格的基礎上，我監(jiān)理單位對定位坐標進行復驗合格后，方可允許施工單位進行施工；
2.3.5 施工單位做好基礎墊層施工，且在墊層上進行定位放線后，復檢合格的基礎上，我監(jiān)理單位對其進行精確復驗，合格后允許其進行下道工序施工。
2.4 沉降觀測控制
2.4.1 沉降觀測點的布置控制：檢驗由設計單位根據(jù)基礎的沉降要求、工程地質(zhì)資料及建筑結(jié)構(gòu)特點規(guī)定布設的沉降觀測點；檢驗施工單位用于工程沉降觀測的基準點必須每個區(qū)域至少設置有三個穩(wěn)固可靠的點。
2.4.2 沉降觀測控制：檢驗施工單位是否采用相同的觀測路線和觀測方法，是否使用同一儀器和設備，是否采用固定觀測員，是否在基本相同的環(huán)境和條件下工作。
2.4.3 設備基礎、構(gòu)筑物沉降觀測次數(shù)和時間控制：整個工程施工期間的觀測次數(shù)不得少于五次，即觀測點安設穩(wěn)固后，中間施工階段以及結(jié)構(gòu)工程完工后、竣工驗收前進行沉降觀測。
2.4.4 沉降觀測資料控制：其作為工程技術(shù)檔案的一部分，應附有沉降觀測成果表，根據(jù)構(gòu)筑物的平面圖繪制的觀測點的位置圖等。
3.基礎工程監(jiān)理控制
3.1 工作流程圖
3.2土方工程質(zhì)量控制
3.2.1 審查土方施工技術(shù)方案。
3.2.2 檢驗場地自然地面標高測量，并做好記錄。
3.2.3 土方工程開挖前檢查施工單位質(zhì)量控制人員是否到場進行質(zhì)量監(jiān)督。同時關(guān)注基礎施工區(qū)域地埋管線情況，避免土方開挖過程中出現(xiàn)破壞情況而影響生產(chǎn)。
3.2.4 土方工程開挖前檢查施工單位定位放線準確，施工過程中督促施工單位經(jīng)常測量和校核基槽平面位置、水平標高、邊坡高度。
3.2.5 基坑土方開挖后周邊須進行維護防止生產(chǎn)用水或排水進入基坑內(nèi)。
3.2.6 由于施工場地受限施工單位基坑土方開挖的順序和方法必須合理，保證土方開挖施工一次到位，避免二次開挖。
3.2.7 督促施工單位合理安排土方運輸車的行走路線及廢土場，廠房內(nèi)不允許有開挖的土方堆放。
3.2.8 檢驗平面控制網(wǎng)和水準控制點的保護措施是否可靠到位，督促施工單位定期進行復測和檢查，防止損壞。
3.2.9 土方采取機械開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時，要求施工單位預留20～30mm厚的土層用人工開挖和修坡，以保證標高符合設計要求；基底10～30cm厚的土層在基礎施工前1～2天挖出，以免影響地基承載力使其達不到設計要求。
3.2.10 檢查施工單位基槽軸線位置、幾何尺寸、邊坡留設、標高、施工作業(yè)寬度和基底土質(zhì)情況。
3.2.11 基槽土方開挖完畢并經(jīng)施工單位自檢合格后，會同設計、勘察、和總包單位現(xiàn)場進行地基驗槽，確定基礎坐落在設計及地勘要求持力層或樁基上，并做好驗槽記錄。否則設計、勘察、和總包單位及時與業(yè)主協(xié)商確定地基處理方案，施工單位嚴格按照處理方案實施。合格后及時澆筑混凝土墊層，以防止基坑擾動。
3.2.12 督促施工單位不定期的對基坑土方施工中的支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，防止塌方。
3.2.13 土方回填前，確定基礎混凝土已經(jīng)進行隱蔽驗收合格，對現(xiàn)場進行驗收，要求基底的垃圾、積水、淤泥等已清理干凈，達到要求后，通知施工單位按要求進行土方回填施工。
3.2.14 對填方土料按設計要求驗收合格后方允許施工單位填入。
3.2.15 監(jiān)督施工人員對回填土實行分層對稱夯實，以防止造成不平衡側(cè)壓力而破壞基礎。
3.2.16 現(xiàn)場要求施工單位質(zhì)檢人員督促施工人員按規(guī)范要求進行施工：回填土是否按規(guī)定分層夯實，且夯夯相連，夯打次數(shù)不少于3次，人工回填夯實施工檢查每層虛鋪回填土厚度是否控制在200mm～250 mm，其它機械回填厚度根據(jù)碾壓設備而定，每層填土壓實后督促施工單位按規(guī)范要求見證做試驗取樣送檢，進行干容重及密實度實驗，確保每層添土的壓實度達到設計要求后進行上一層填土施工。
3.2.17 連續(xù)性分層回填夯實施工監(jiān)理實行現(xiàn)場旁站監(jiān)督施工，特別對于基礎周邊土方回填嚴禁汽車載土直接卸土入基坑，以便控制回填高度，使回填夯實質(zhì)量得以保證。
3.2.18 對于場平施工在填方結(jié)束后，表面要進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，要及時依線鏟平，低于標準高程的地方實行補土找平夯實。
本工程的停止點、檢測點及見證點。
1.工程停止點：① 土方開挖放坡是否滿足規(guī)范要求；② 基坑（槽）驗收；③ 土料要求及含水量控制；④ 基底處理及填方邊坡；⑤ 夯實或壓實之后做試驗。
2. 工程檢測點：① 對土方開挖時放坡的寬度應嚴格按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行，我部人員予以監(jiān)督檢查；② 基坑開挖完畢應由施工單位自檢合格后填寫基坑（槽）驗收、隱蔽工程記錄及時報監(jiān)理予以檢查驗收；③ 回填前監(jiān)理應對回填土料的粒徑（不大于每層鋪土厚度的2∕3）、含水量（最優(yōu)含水量19%~23%）進行檢查；④ 填方前應先清除基底上雜物排除坑中淤泥積水。填方邊坡坡度應滿足設計及規(guī)范要求；⑤ 在夯實或壓實后對每層土的質(zhì)量進行環(huán)刀法取樣檢驗。
工程見證點：對土的壓實度進行環(huán)刀法或灌水法取樣試驗。
質(zhì)量驗收文件
1、進場設備報驗表；
2、測量放線報驗表；
3、人員資質(zhì)報驗表；
4、基坑槽驗收記錄；
5、隱蔽工程記錄；
6、密實度試驗報告。
3.3 鋼筋工程監(jiān)理控制工作流程圖
3.4 鋼筋工程質(zhì)量控制
3.4.1 熟悉施工圖紙，掌握圖紙中建筑結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件的平面位置、標高和構(gòu)件尺寸、各部分混凝土結(jié)構(gòu)的強度等級；明確鋼筋的連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、后澆帶的位置和要求。
3.4.2 復查圖紙上預埋件、預埋管、預埋孔洞等位置、尺寸，發(fā)現(xiàn)有錯漏時通知施工單位進行整改返工處理。
3.4.3 巡查現(xiàn)場電工、電焊工、架子工等相關(guān)作業(yè)人員的崗位培訓證是否符合有關(guān)規(guī)定。
3.4.4 審核施工單位施工機械設備和工具配備情況是否滿足合同和施工要求，對計量器具的有效檢定予以核實。
3.4.5 督促施工單位加強原材料管理，對驗收合格的材料按進場先后、品種分類，并且按要求進行堆放，并做好明顯標志。
3.4.6 針對進場外放鋼筋，特別是圓鋼和鋼筋預制件受潮易銹蝕的特別，要求施工單位對其堆放必須高于周圍地面300mm以上，且底面必須采用架空或隔水材料等保護措施，督促施工單位做好材料上表面覆蓋保護，確保使用合格材料。
3.4.7 鋼筋使用前，檢驗鋼筋是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3.4.8 檢測鋼筋彎鉤或彎折的圓弧直徑是否符合要求：Ⅰ級鋼筋為2.5d，Ⅱ級鋼筋為4d；箍筋彎鉤平直段長度要求：抗震設計為10d。
3.4.9 按設計和規(guī)范要求檢測鋼筋的加工、鋼筋的連接方式、鋼筋的定位等技術(shù)措施；檢測成型鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、加工形狀、尺寸和受力鋼筋的彎鉤和彎折度是否符合設計要求。
3.4.10 監(jiān)督施工單位對彎曲成型的鋼筋輕抬輕放，堆放在平整場地，按施工順序先后堆放，不得堆放過高或過于頻繁搬運。
3.4.11 檢查鋼筋接頭的設置是否符合規(guī)范要求：梁柱端箍筋加密范圍內(nèi)不得有鋼筋接頭，焊接鋼筋接頭位置錯開間距為35d且不小于500mm。
3.4.12 檢驗鋼筋綁扎接頭的搭接長度、焊接接頭長度和鋼筋的錨固長度是否符合設計和規(guī)范要求：受壓鋼筋取受拉鋼筋接頭長度的0.7倍；綁扎接頭位置要錯開，錯開長度為中心至中心間距不小于1.3倍搭接長度；檢查鋼筋接頭設置是否符合設計和規(guī)范要求，并且設置在受力較小處；在鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)同一縱向受力鋼筋不得設置兩個或兩個以上的接頭；綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋加密。
3.4.13 設置在同一構(gòu)件內(nèi)的搭接接頭要按照設計和規(guī)范要求相互錯開：同一截面內(nèi)的鋼筋數(shù)占總鋼筋數(shù)值要求受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。
3.4.14 檢查基礎鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合規(guī)范要求；受力鋼筋的砼保護層厚度是保證砼結(jié)構(gòu)耐久性的重要一環(huán)，應符合設計要求：基礎、基礎梁—40mm。
3.4.15 鋼筋安裝完畢后，在施工單位自檢合格基礎上，要求施工單位及時通知各單位有關(guān)人員到場進行隱蔽檢驗，按設計要求對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量進行全面的觀察和測量，確保各筋安裝到位，綁扎牢固，并做好隱蔽工程記錄。
3.4.16 查驗進入現(xiàn)場的各種規(guī)格的鋼筋出廠合格證和外觀，檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應有設計變更文件；并且會同甲方有關(guān)部門、施工單位共同產(chǎn)加取樣送檢，檢測合格后方可允許使用。
本工程的停止點、檢測點及見證點。
1. 工程停止點：① 原材進場報驗；② 焊接接頭檢驗；③ 鋼筋綁扎檢查。
2. 工程檢測點：① 原材進場施工單位必須填寫進場材料報驗單（含有材質(zhì)單、出廠合格證）申報給監(jiān)理，并附有檢測單位的原材試驗單報監(jiān)理。② 焊接接頭要按質(zhì)檢站要求按批按量進行送檢，并附有焊接接頭試驗單報監(jiān)理。③ 對鋼筋綁檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量、排距、間距、搭接長度、錨固長度是否符合設計要求。
3. 工程見證點：① 原材進場送驗；② 鋼筋接頭焊接送驗；
質(zhì)量驗收文件
1、原材、焊接試驗報告；
2、原材材質(zhì)單、合格證明文件；
3、隱蔽工程驗收檢查記錄；
4、鋼筋工程（加工、連接、安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
3.5 模板工程監(jiān)理控制工作流程圖
3.6 模板工程質(zhì)量控制
3.6.1 審核和認可由施工單位專業(yè)技術(shù)負責人編制的模板及支架的拆除順序、時間，模板的支頂和拆除等作業(yè)方案。針對汽機等高大模板支撐及加固系統(tǒng)必須按照規(guī)范要求編制專項方案并報專家論證審核，確定后才能組織施工，施工過程中監(jiān)理部必須嚴格按照審核后施工方案進行檢查驗收。
3.6.2 檢查模板體系的架設是否牢靠、穩(wěn)固，標高、幾何尺寸是否符合設計要求。
3.6.3 檢查模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性措施，當支撐在基土上時必須將基土夯實并加以墊板或硬化，并且有排水措施，當采用鋼管支撐時必須擰緊鐵口螺絲，防止灌漿混凝土時發(fā)生成降變形。
3.6.4 督促施工單位隨時對模板及其支架進行觀察和維護，確保模板平整光潔，不得有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
3.6.5 全數(shù)檢查模板，其與混凝土接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
3.6.6 檢查拼接模板接縫必須嚴密，模板的接縫不得大于1.5mm，保證不會出現(xiàn)漏漿，對可能引起漏漿的部位，采取有效措施填塞。在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。
3.6.7 檢查固定在模板上的預埋件、預留空洞是否遺漏，且安裝牢固，用鋼尺檢測其偏差在允許范圍內(nèi)。
3.6.8 基礎側(cè)模及頂部模板的支撐加固嚴格按照施工方案執(zhí)行，對拉螺栓的間距和直徑必須與施工方案相符（并且通過模板受力分析計算所得）。
3.6.9 對于基礎砼施工需要留置施工縫時，必須按照規(guī)范和施工方案執(zhí)行：施工縫處二次澆筑前必須按照規(guī)范要求進行處理鑿毛、澆水濕潤，接漿等。
3.6.10 對于頂板和梁等結(jié)構(gòu)混凝土模板拆除施工，必須在進行相應強度檢測并且達到規(guī)范要求強度等級后，上報監(jiān)理驗收合格后方可允許施工單位進行底模板拆除。
3.6.11 對于其它形式混凝土拆模施工，應根據(jù)技術(shù)方案、養(yǎng)護時間或同條件下混凝土養(yǎng)護試件的強度報告，審批混凝土構(gòu)件是否達到拆模條件，在保證其表面及棱角不會因拆模而受損壞的條件下，同意施工單位進行拆模。
3.7 地腳螺栓套筒固定
3.7.1 預埋地腳螺栓定位安裝檢測是模板安裝檢驗的重點，螺栓固定一般采取定位模板進行安裝，方形設備基礎螺栓容易定位安裝，采取常規(guī)支模，圓形設備基礎采取環(huán)形鋼模拼接安裝，并適當加設鋼管、鋼筋等相連并且焊接牢固，對于地腳螺栓固定均要求施工單位采取可靠定位模具，上下端君應可靠固定，且固定螺栓的模具支撐系統(tǒng)應與基礎整體模板固定系統(tǒng)獨立，以防混凝土澆筑施工中模板移位對其造成大的影響。
3.7.2 螺栓定位焊接過程要求施工人員采取小焊條、低電流、慢焊等措施，以保護螺栓或主筋不受損傷。對安裝定位好的螺栓，按規(guī)范要求進行檢測，合格后進行下道工序施工。
3.7.3 預埋地腳螺栓定位復驗實行整體驗收，確保每個螺栓中心距偏差不超過2mm，螺栓頂標高之差控制在+10mm之內(nèi)。
3.7.4 在混凝土澆筑前，要求施工單位對預埋地腳螺栓覆蓋保護，防止混凝土污染；混凝土澆筑完畢后，則要求施工單位對混凝土面以上部位的預埋地腳螺栓及時涂油覆蓋保護。
本工程的停止點、檢測點及見證點。
1. 工程的停止點：① 模板支設完畢；② 拆模前砼強度要滿足規(guī)范強度要求。
2. 工程的檢測點：① 模板支設完畢后對模板之間的拼縫處縫隙檢查不得超過2.5mm；檢查模板表面必須滿刷脫模劑；下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查合格方可進行下到工序；② 拆模時混凝土強度必須滿足規(guī)范要求。
3. 工程見證點：無。
質(zhì)量驗收文件
1、模板工程檢驗批
2、模板工程拆除檢驗批
3.8 混凝土工程監(jiān)理控制工作流程圖
3.9 商品混凝土工程質(zhì)量控制
3.9.1 復查生產(chǎn)供應商的生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、計量認證和實驗室定級證明文件是否有效。
3.9.2 根據(jù)業(yè)主管理程序文件要求，核查混凝土配合比及其材料檢測報告是否為第三方實驗室提供；
3.9.3 檢查配合比設計資料，混凝土開盤鑒定資料、試件強度報告和配合比通知單；配合比中水泥外加劑用量是否適當，混凝土坍落度是否合適。
3.9.4 監(jiān)督混凝土澆搗、試件的制作和養(yǎng)護按照施工技術(shù)方案執(zhí)行，根據(jù)各基礎形式不同，對于變截面基礎需要分層施工的基礎要求施工單位盡量采取稠度較大的混凝土，以便于分層搗固施工。
3.9.5 審查大體積混凝土澆搗作業(yè)方案，混凝土施工縫的留置位置以及處理措施，后澆帶的處理技術(shù)措施，混凝土各部位的養(yǎng)護措施是否符合要求，并在施工過程中按要求進行檢查。
3.9.6 混凝土澆筑前，在施工單位對模板、支架、鋼筋和預埋件進行自檢合格基礎上，由總包組織有關(guān)部門人員進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序施工。
3.9.7 混凝土澆筑前檢查施工單位質(zhì)量控制人員是否到場進行質(zhì)量監(jiān)督，是否對施工作業(yè)人員做好相關(guān)施工交底，并且有相關(guān)記錄。
3.9.8 混凝土澆筑前檢查模板之間的間隙是否符合要求，模板內(nèi)是否清理干凈且灑水濕潤。
3.9.9 對運抵施工現(xiàn)場的商品混凝土監(jiān)督施工單位在施工現(xiàn)場見證制作混凝土標養(yǎng)試塊，并督促施工單位做好標識。
3.9.10 現(xiàn)場抽檢混凝土坍落度是否符合要求，每工作班至少取樣兩組，檢測中如發(fā)生混凝土崩塌或一邊剪切現(xiàn)場，則二次取樣，如果仍出現(xiàn)此情況，表示混凝土和易性不好；如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性好，如部分崩裂或離析，表示粘聚性不好；對出現(xiàn)上述情況記錄備查。所以在混凝土施工中要控制好混凝土運輸時間、澆筑時間以及澆筑工藝。隨時隨機檢查運至澆筑點的混凝土不得有離析，當出現(xiàn)離析現(xiàn)象時要求施工單位進行二次攪拌。
3.9.11 對于留置施工縫部位在澆筑施工前檢查施工單位是否對上表面浮漿、浮石等沖洗干凈，并且在澆筑混凝土前要先在底部填50～100mm厚水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。
3.9.12 檢查施工單位對混凝土試件的標準養(yǎng)護條件是否符合設計和有關(guān)規(guī)范要求；并且經(jīng)常抽查同條件下養(yǎng)護試件的養(yǎng)護齡期、日平均氣溫記錄。
3.9.13 檢查混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)建筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。
3.9.14 監(jiān)督施工單位混凝土投料要準確，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗要密實。檢查混凝土澆筑是否按要求進行分層（段），且后一層（段）混凝土要在前一層混凝土初凝前澆筑完畢。
3.9.15 在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應在柱梁澆注完畢停隔1～1.5h，使混凝土得到初步沉實后，再行澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。
3.9.16 要求旁站監(jiān)理人員記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改，并做好詳細的旁站記錄及監(jiān)理日記。
3.9.17 要求旁站監(jiān)理人員隨時抽檢鋼筋保護墊塊是否移動脫落，鋼筋是否變形或移位，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位整改。
3.9.18 澆筑施工中，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件以及預留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，要求施工單位立時停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修復好。
3.9.19 澆筑完畢后，督促施工單位按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施：在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水保濕養(yǎng)護，確保混凝土處于濕潤狀態(tài)；普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，摻用緩凝劑及抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。
3.9.20 對達到齡期的混凝土試件，實施見證送樣做強度試驗，以其檢測報告作為混凝土拆模和實體質(zhì)量檢驗依據(jù)之一。梁板柱的模板拆除為質(zhì)量停檢點，模板拆除必須得到我監(jiān)理方認可后方可拆除。
3.9.21 模板拆除后，對混凝土表面存在符合標準規(guī)范以內(nèi)的缺陷，要作出修補處理方案報審后進行處理，對超過規(guī)范合格標準的缺陷，按質(zhì)量事故進行處理。如有必要，協(xié)助由具有相應資質(zhì)的結(jié)構(gòu)實體檢驗的實驗室對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位進行混凝土強度、鋼筋保護層厚度及相應項目進行實體檢驗。
3.10 二次灌漿質(zhì)量控制
3.10.1 灌注前，必須要求設備安裝單位與土建施工單位進行必要的中間交接驗收，確保基礎已按照設備安裝要求對基礎表面已進行了找正找平。
3.10.2 為保證灌漿料與基礎表面集合緊密，要求施工單位對基礎表面鑿成麻面或在基礎混凝土初凝前對表面進行了拉毛處理。
3.10.3 灌漿前，督促施工單位對灌漿部位的油污、焊渣和雜物等清除干凈。
3.10.4 監(jiān)督施工作業(yè)人員對二次灌漿施工必須實行一次完成，不得分層灌注。
3.10.5 在混凝土澆灌前，確認鋼結(jié)構(gòu)立柱表面高溫加熱和大面積施焊施工已完成，以便保護好二次灌漿質(zhì)量。
3.11 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收要求
3.11.1 驗收施工文件和記錄：
設計變更文件；
原材料出廠合格證和進場復驗報告；
鋼筋接頭的試驗報告；
混凝土工程施工記錄；
混凝土試件的性能試驗報告；
隱蔽工程驗收記錄；
分項工程驗收記錄；
混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；
工程的重大問題的處理方案和驗收記錄；
其他必要的文件和記錄；
3.11.2 驗收合格符合要求：
有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格；
有完整的質(zhì)量控制資料；
觀感質(zhì)量驗收合格；
結(jié)構(gòu)實體檢驗滿足規(guī)范及設計要求；
3.11.3 驗收不合格進行處理
經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，進行重新驗收；
經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達到的設計要求的檢驗批，予以驗收；
經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達不到的設計要求，但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，予以驗收；
經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收；
本工程的停止點、檢測點及見證點。
1. 工程的停止點：① 對商混開盤鑒定的檢查；
2. 工程的檢測點：① 對砼水泥檢驗、外加劑檢驗、沙石水材料檢驗、砼配合比、使用設備是否完好；② 每車砼對坍落度的檢查。
3. 工程的見證點：砼試塊的制作送檢。
質(zhì)量驗收文件
1、原材、焊接試驗報告；
2、原材材質(zhì)單、合格證明文件；
3、隱蔽工程驗收檢查記錄；
4、鋼筋工程（加工、連接、安裝）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
見上文5.11.1。
4. 主要質(zhì)量通病及防治措施
5. 材料見證送檢監(jiān)理控制
5.1.1 土方分層回填施工實施環(huán)刀法見證取樣試驗，現(xiàn)場必須按照規(guī)范要求分層取樣試驗。
5.1.2 針對鋼筋材料型號規(guī)格多數(shù)量大，嚴格實行由每批重量不大于60T的同一品牌、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成驗收批進行見證取樣送檢，直條鋼筋每批做2個拉伸試驗和2個彎曲試驗，盤條筋做1個拉伸試驗和2個彎曲試驗，進場鋼筋還須進行重量偏差檢查。
5.1.3 鋼筋焊接：對于鋼筋焊接按國標《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程》JGJ18對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行全面檢查，并按要求以300個同接頭型式、同鋼筋級別接頭作為一批，試件從每批成品中見證取樣3個接頭進行送樣拉伸或彎曲試驗以檢驗其力學性能是否合格。
5.1.4 地腳螺栓：按批次和產(chǎn)品規(guī)格分別見證取樣送樣作1個拉伸試驗和1個彎曲試驗，必要時進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，檢查其質(zhì)量是否符合有關(guān)標準的規(guī)定。
5.1.5 基礎混凝土試塊取樣：每100m3混凝土取樣不少于1組，取樣分別在同一盤或同一混凝土車混凝土的1/4、1/2和3/4處分別取樣，且從第一次取樣到最后一次取樣時間不宜超過15min，強度試件制作控制在40min；同條件養(yǎng)護試塊做到各等級混凝土試塊均要求施工單位取樣留置，同一等級的養(yǎng)護試塊取樣不宜少于10組，且不少于3組。
5.1.6 梁板等結(jié)構(gòu)混凝土試塊取樣：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)建筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比混凝土取樣不少于1組；每次取樣要求施工單位至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊按照每次澆筑柱、梁、板取樣不少于2組，以便于檢定養(yǎng)護期混凝土強度，作為底模拆除依據(jù)。
5.1.7 監(jiān)理在見證取樣送檢過程中要做好監(jiān)理見證取樣送檢臺帳，及時記錄監(jiān)理見證送檢情況，注意對達到養(yǎng)護齡期的混凝土試件要及時督促施工單位送檢。
