【關鍵詞】水穩(wěn)碎石；施工；質量監(jiān)理 

　　一、原材料監(jiān)理 

　　1、路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。 

　　2、水泥控制。要求選用初凝時間大于3小時，選用終凝時間較長（宜在6小時以上）的普通硅酸鹽水泥�？煊菜�泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩(wěn)定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書和質保證書，袋裝水泥每200T或散裝水泥500T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢，能夠滿足施工要求。水泥在入罐前必須確認在出爐7天以后，安定性符合規(guī)范及設計要求。 

　　3、級配碎石控制。規(guī)范規(guī)定級配碎石的最大粒徑不宜大于31.5mm，碎石的顆粒組成應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》要求。為了施工方便，宜采用19.0-31.5mm、9.5-19.0mm的粗集料、4.75-9.5mm的中集料，0.075-4.75mm的石屑細集料四種粒料配合。嚴把原材料的進場，首先材料進場前要對料場進行平整和硬化，進場的砂、石料必須符合規(guī)范要求，不同規(guī)格的材料要分格堆放，界限分明，對超粒徑、山針片狀含量、含泥量等明顯超規(guī)范的砂、石料一律不準進場。其中的細集料應潔凈無土，塑性指數越小越好，一般控制在≯5。 

　　4、水的控制，通常適合于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發(fā)展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度比，低于90%者，此種水不宜用于水穩(wěn)施工。 

　　二、拌和監(jiān)理控制 

　　水泥穩(wěn)定碎石均需集中進行場拌，水泥是水泥穩(wěn)定碎石的粘結劑，也是影響水泥穩(wěn)定碎石能否滿足規(guī)范要求的關鍵材料。水泥劑量太小，其強度難以保證，過大又易產生裂縫，所以水泥劑量在拌和中必須嚴格控制、層層把關。拌和站在正式出料前，試驗室人員和拌和站工作人員要互相協(xié)商配合。 

　　由于下雨潮濕等原因，易造成水泥輸出管道發(fā)生堵塞，要定期清理和疏通。要求試驗室人員在正常生產期間對拌和場工作全天進行監(jiān)控，對出場的混合料每天必須篩分一次，水泥劑量的滴定每小時進行一次。拌和站要設有經驗的專門人員對各料倉，特別是水泥出口進行巡視檢查，看水泥出口是否均勻一致。在混合料的出口觀察混合料的顏色，判斷水泥劑量是否準確。試驗人員在取料時一定要做到稱量準確、粗、細集料的用量盡可能與配合比一致，防止過粗過細，并嚴格按四分法操作取樣，必要時可過9.5mm篩，把對試驗影響較大的集料去除，以保證水泥劑量滴定的準確。除上述措施外，為確定水泥劑量的準確，要派專門人員對當日生產的混合料數量及水泥用量進行統(tǒng)計，與攤鋪現場進行對比，進行總量控制。 

　　在水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和中，除水泥劑量外，另一個影響混合料質量的因素是含水量的控制。對抽水泵的出水量必須進行反復校對，一直到達到要求為止�？紤]到在拌和、運輸、攤鋪、碾壓時水份的損失，應按實際含水量比最佳含水量提高2%～3%來控制。要根據天氣的變化情況隨時進行調節(jié)，特別是在夏季施工時，其含水量易大不易小，每天的上午5時至9時易偏小，9時至下午4時易偏大，下午4時以后易偏小。剛下雨后，由于砂、石料里吸收了大量水份，應提前測定集料的含水量后再確定其拌和時的加水量。另外委派有經驗的工作人員在混合料出料口觀看混合料顏色、粗細集料相互裹覆的程度來判斷水泥劑量和含水量是否滿足要求。 

　　三、施工監(jiān)理 

　　為保證上述目標的落實，在攤鋪前對攤鋪現場須認真檢查落實下列工作：第一，下承層（下基層）的清理，級配碎石表面松散的石子及其它雜物要清理干凈，并灑水濕潤；第二，復測標高，計算準確后鋪設基準線；第三，認真檢修攤鋪機，并進行試運轉，確保攤鋪作業(yè)能工作正常；第四，檢查輔助人員、工具、運料車輛的準備工作。 

　　為防止混合料在攤鋪中離析，現在要求用兩臺攤鋪機成階梯型同時進行攤鋪作業(yè)，后面攤鋪機要與前面攤鋪機作業(yè)面重疊20cm。由于水泥的作用，水泥穩(wěn)定碎石的特點是強度形成快，而且不允許終凝后繼續(xù)補壓，所以要求攤鋪和碾壓工序要連續(xù)、緊湊，一氣呵成，使之達到規(guī)定的壓實度。強振2-3遍后，應立即檢測壓實度，為繼續(xù)碾壓的方法和遍數提供數據。試驗人員要在攤鋪現場盯崗，提前測定含水量。雖然壓實度表現的是集料的壓實程度，但是如果壓實度達不到，其成型后強度也就沒有保障，同時會加快基層平整度和剛度的衰減。在實際工作中，從攤鋪、碾壓到檢測等每個環(huán)節(jié)要分工明確、互相協(xié)作，發(fā)現問題及時解決。下面兩個直接影響水泥穩(wěn)定碎石基層質量的問題要特別引起重視并及時處理：第一，含水量是否滿足要求。含水量偏低，水泥在混合料中的水化反應不能完成，沒有粘結力，碾壓后使表面干燥、松散，不僅外觀達不到要求，壓實度也不合格。發(fā)現這種情況，要及時用噴霧灑水車補充水份、補壓，如果整個結構層斷面部分松散，則必須把松散部分挖除換填合格的混合料；如果含水量偏大，則會出現軟彈，不易成型，嚴重的還必須挖除換填。第二，水泥劑量控制是否得當。在級配正常的情況下，水泥劑量越大，其干容重越大，強度也會提高，但容易產生裂縫。第三，礦料級配是否變異。級配偏粗，細集料填充不滿，會使空隙率增大，不易碾壓密實，板體性差；級配偏細，則集料間不易形成骨架，抗壓強度降低。 

　　水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7天，后期養(yǎng)生對水泥穩(wěn)定碎石的強度提高、板體的形成至關重要，特別在炎熱的夏天更應不間斷灑水。在養(yǎng)生期間，要嚴格執(zhí)行交通管制，嚴禁大型重載車輛通行。 

　　五、結束語 

　　實踐證明，只要嚴格執(zhí)行《技術規(guī)范》要求，抓住基層的施工質量控制的兩個難點：一是混合料的級配；二是盡量減少基層的裂縫�；旌狭霞壟涞闹匾�性及保證措施在上文已經進行了論述。在施工中應盡量減少基層的裂紋裂縫，以保證基層及各結構層的使用壽命。同時做好以下幾點：盡量降低混合料中的含泥量；碾壓時的含水量不宜超過最佳含水量1%；嚴格控制好水泥用量；加強成型后基層的養(yǎng)生。