市政道路設(shè)計(jì)中為避免路面二次開挖，在道路主要交叉口兩側(cè)及路段上要設(shè)置管線過街涵洞，以避免日后二次開挖埋設(shè)過街管線對路基造成損害。某工程的地質(zhì)條件主要為粘土及含礫粘土層，以此工程為例，本文作者就挖方路基管線涵施工監(jiān)理控制的相關(guān)問題做出有益探討，供同行參考，不足之處敬請批評指正。 
【關(guān)鍵詞】管線涵施工；監(jiān)理控制 

　　0.引言 

　　本文通過工程實(shí)例對挖方地段管線涵施工中質(zhì)量控制、安全監(jiān)理工作做了闡述，從施工準(zhǔn)備、過程控制、質(zhì)量問題預(yù)控等方面對監(jiān)理方式方法做了探討。 

　　1.設(shè)計(jì)要求 

　　1.1涵長34m，寬×高=2×2m，涵頂覆土3.0m，基底壓應(yīng)力130kPa。 

　　1.2設(shè)計(jì)涵底坡度i=0.003。涵身為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每個(gè)涵洞設(shè)預(yù)留孔4個(gè)。 

　　1.3涵臺臺身每隔15～20m設(shè)置一道沉降縫，在地質(zhì)狀況變化較大處亦需設(shè)置，沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm。沉降縫采用橡膠止水帶防水。 

　　1.4涵洞基坑開挖邊坡1：0.33，涵洞兩側(cè)用紅土碎石回填至路基底，碎石含量70%，壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）大于96%。 

　　2.施工過程的監(jiān)理控制 

　　管線涵施工工藝流程：基坑開挖―碎石墊層―C15砼基礎(chǔ)施工―底板鋼筋安裝―底板模板及沉降縫安裝―底板砼澆筑―墻身及蓋板鋼筋安裝―墻身及蓋板模板安裝―墻身及蓋板砼澆筑―預(yù)留洞口施工―基坑回填。 

　　2.1基坑開挖監(jiān)理控制 

　�。�1）基坑應(yīng)分層開挖，按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行放坡。要求先開挖路槽再施工管線涵，以減小基坑深度；（2）基坑每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，堆土距基坑邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；（3）機(jī)械開挖不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)高程以上保留10-20cm由人工清除浮土并找平；（4）基底浮土應(yīng)清理干凈，超挖部分不得用土回填夯平，可采取夯填碎石的辦法解決；（5）復(fù)核基底標(biāo)高及中線坐標(biāo)。通過輕型動力觸探試驗(yàn)確定基底承載力，對承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的會同設(shè)計(jì)單位確定處理方案；（6）要求施工單位做好基坑地面排水和基坑內(nèi)抽排水工作�；�坑內(nèi)挖排水溝匯水，在標(biāo)高低的一端挖集水坑抽水，確保基坑不被水浸泡；（7）基坑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測記錄、試驗(yàn)報(bào)告。 

　　2.2鋼筋工程監(jiān)理控制 

　　鋼筋工程分基礎(chǔ)鋼筋、涵身鋼筋、蓋板鋼筋三部分，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。控制要點(diǎn)如下：（1）鋼筋進(jìn)場，核查鋼筋的品種、規(guī)格與型號是否滿足設(shè)計(jì)要求，審核鋼筋的質(zhì)量證明文件和施工單位自檢的試驗(yàn)檢測報(bào)告。根據(jù)鋼筋種類及在構(gòu)件中的受力狀態(tài)，抽樣做平行檢驗(yàn)；（2）查驗(yàn)鋼筋焊接人員是否持證上崗，證書有效；（3）鋼筋加工質(zhì)量：鋼筋的連接、接頭位置應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008的規(guī)定，彎折的尺寸、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：安裝的鋼筋應(yīng)保證表面無銹跡，無油污。鋼筋綁扎的位置、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固。（5）鋼筋骨架尺寸符合設(shè)計(jì)要求。墊塊用同標(biāo)號砼制作，并滿足4個(gè)/m2，保證混凝土保護(hù)層厚度；（6）鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：主控項(xiàng)目：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試件檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。檢查數(shù)量：同一類型鋼筋抽查不少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺量。受力鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的連接形式、接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。b.鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合圖家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按規(guī)范規(guī)定抽樣做拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、用鋼尺量。 

　　2.3模板工程質(zhì)量控制 

　�。�1）本工程采用木模板，內(nèi)支撐及模板加固采用φ50鋼管，內(nèi)支撐縱橫向間距不大于1m，豎向間距不大于1.2m。（2）模板安裝前檢查其強(qiáng)度和平整度。模板安裝完成后，檢驗(yàn)?zāi)０宓姆�(wěn)定性和斷面尺寸。（3）涵身內(nèi)外模板所設(shè)拉桿上下間隔不大于80cm，左右間隔不大于50cm，須使用PVC套管，拆模后應(yīng)抽出拉桿。（4）沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，貫穿整個(gè)斷面。塞縫材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用，填塞密實(shí)。（5）基礎(chǔ)及蓋板在模板上標(biāo)好標(biāo)高控制線，作為混凝土澆注控制上部高程的依據(jù)。（6）砼澆筑前，應(yīng)封閉模板縫，防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)灑水潤濕。（7）模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：模板、支架制作及安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖（施工方案）的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺量。一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 

　　2.4混凝土工程質(zhì)量控制 

　　本工程使用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30。砼工程為監(jiān)理控制重點(diǎn)，為確保質(zhì)量，砼澆筑前應(yīng)確認(rèn)墊塊綁扎密度符合要求且穩(wěn)固，模板內(nèi)已灑水潤濕。（1）商品砼必須提供廠家資質(zhì)、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比、出廠合格證。（2）澆筑前對吊送砼入模設(shè)備、振搗器、發(fā)電機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查，防止?jié)仓�過程中因機(jī)械、電路故障而中斷澆筑。（3）為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則應(yīng)使用溜槽等。混凝土應(yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。插入式振搗器插點(diǎn)距離不超過作用半徑的1.5倍。砼倒入后及時(shí)搗固，防止漏振現(xiàn)象。砼振搗以表面開始翻漿、砼不再下沉、無氣泡逸出為度。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過2小時(shí)，否則按施工縫處理。（5）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%后方可施工涵身及頂板混凝土。（6）涵身砼澆筑前檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈，基礎(chǔ)接縫處有無泥土等。對商品砼逐車檢查驗(yàn)收，抽查塌落度。旁站混凝土施工全過程。（7）混凝土澆注完成12小時(shí)必須開始養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場采用灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。（8）混凝土施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查混凝土試驗(yàn)報(bào)告。 

　　2.5基坑回填 

　　（1）回填材料符合設(shè)計(jì)要求；（2）基坑不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；（3）涵洞兩側(cè)應(yīng)對稱回填，涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。（4）當(dāng)涵頂填土厚度超過1.0m后，方可通行大型機(jī)械。（5）回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整。（6）回填時(shí)構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移。 

　　2.6質(zhì)量問題的預(yù)控 

　�。�1）蜂窩、麻面：a.混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確和有效拌和時(shí)間。b.混凝土的傾落高度不超過2m。c.分層適度搗固，避免離析發(fā)生。d.澆筑前模板表面清理干凈，木模必須濕潤，拼縫嚴(yán)密。（2）露筋：a.嚴(yán)格檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，固定好鋼筋墊塊。b.嚴(yán)格按規(guī)范要求控制粗骨料粒徑。c.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁搗固棒撞擊鋼筋或人員踩踏鋼筋。（3）跑模：a.檢查所用模板的強(qiáng)度，對重復(fù)使用已出現(xiàn)疲勞裂縫的模板要求更換。b.涵身內(nèi)外模板必須用拉桿加固，支撐密度符合要求。相鄰兩模板拼縫處應(yīng)增加頂撐。 

　　2.7安全監(jiān)理 

　�。�1）所有特種工種均經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（2）電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。（3）腳手架、模板、支架等必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。（4）要求施工單位指定專人做好基坑邊坡穩(wěn)定性觀察。作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品。（50基坑開挖檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。做到施工組織緊湊、施工迅速，盡早回填。 

　　3.結(jié)語 

　　本管線涵工程已陸續(xù)施工完成，目前涵頂路基填筑完成，已進(jìn)入路面施工階段。經(jīng)過二年多的時(shí)間，涵頂路基未現(xiàn)下沉、裂縫等現(xiàn)象。