機械設(shè)備安裝工程監(jiān)理細則
機械設(shè)備安裝工程監(jiān)理細則

11.1監(jiān)理工作目標
機械設(shè)備安裝工程滿足項目工程需要，并符合合同要求。
11.2編制依據(jù)
11.2.1監(jiān)理大綱
11.2.2與機械設(shè)備專業(yè)相關(guān)的設(shè)計文件及技術(shù)資料
11.2.3施工及驗收規(guī)范、標準、規(guī)程
11.2.4建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范
11.3監(jiān)理工作程序
11.3.1  施工準備階段
11.3.1.1組織圖紙會審及設(shè)計交底。審查設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，了解設(shè)計意圖及技術(shù)要求。
11.3.1.2審查承包商的施工方案，確認施工進度統(tǒng)籌計劃、施工中所遵循的施工驗收規(guī)范，施工質(zhì)量、安全保證體系落實。
11.3.1.3設(shè)備開箱檢查。
(1)核對到貨設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計文件要求相符。
(2)檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量是否合格。
(3)隨機資料及零部件、備品備件是否齊全。
11.3.1.4檢查承包商的施工準備情況
（1）施工相關(guān)工種人員齊備，按規(guī)定持證上崗，管理人員到位。
（2）施工機具齊全、狀況良好，測量工具經(jīng)檢驗合格且在校驗有效期內(nèi)。
（3）施工材料滿足安裝要求。
（4）施工環(huán)境具備安裝條件。施工、消防道路暢通，有必要的消防器材。
11.3.1.5基礎(chǔ)驗收。
（1）對基礎(chǔ)的外觀、尺寸、標高、中心線、軸線以及質(zhì)量情況進行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，組織土建、安裝承包商共檢,合格后簽署中間交接記錄。

（2）檢查基礎(chǔ)二次灌漿表面、放置墊鐵基礎(chǔ)表面是否符合規(guī)范要求，地腳螺栓孔內(nèi)雜物是否清理干凈。
11.3.2  施工階段
11.3.2.1 有墊鐵的安裝檢查。
（1）檢查墊鐵的布置是否合理，墊鐵的最小面積、間距及層數(shù)是否符合相應(yīng)規(guī)范要求。
（2）檢查墊鐵表面光潔度、斜度、墊鐵組高度以及墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)的接觸面積是否達到規(guī)定值。
（3）設(shè)備找平后，檢查墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣10～30mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，并保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部，使設(shè)備底座受力均勻。斜墊搭接長度應(yīng)大于3/4斜墊長度。
（4）檢查墊鐵各組的松緊程度，無松動現(xiàn)象，用0.05毫米塞尺檢查，墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，同一斷面兩側(cè)塞入長度總和應(yīng)小于同方向墊鐵尺寸的1/3。
（5）墊鐵檢查合格后，隨即通知承包商，對墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵不得與設(shè)備底座焊接。
11.3.2.2無墊鐵安裝
（1）檢查本設(shè)備是否適用無墊鐵安裝，根據(jù)設(shè)備類型選用搗漿法或灌漿法。
（2）確認灌（搗）漿用水泥的牌號、砂漿配合比及施工程序和方法。
（3）根據(jù)設(shè)備的重量或底座結(jié)構(gòu)型式復(fù)核小型千斤頂?shù)膫�數(shù)或臨時墊鐵的組數(shù)。
（4）二次灌（搗）漿層達到設(shè)計強度75%以上后，拆除臨時支撐中，同時復(fù)測設(shè)備水平度，并將空洞填實。
11.3.2.3  地腳螺栓
（1）檢查地腳螺栓及其安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。
（2）擰緊地腳螺栓時應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)混凝土達到設(shè)計強度75%以上進行，擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力距根據(jù)有關(guān)規(guī)定值和所選用地腳螺栓的材質(zhì)、直徑進行換算、復(fù)核。
11.3.2.4  機械設(shè)備就位、找平及找正。
（1）檢查設(shè)備定位基準面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高的偏差是否符合規(guī)范要求。
（2）檢查設(shè)備找平或找正時，安裝基準測量點的位置選擇是否正確。采用不同的找正法，修正值選取是否合理。
（3）對膠帶或鏈條傳動的設(shè)備，檢查兩輪的同一平面度和兩軸的平行度是否符合規(guī)范要求。
（4）對聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，檢查聯(lián)軸器兩軸的對中度及端面間隙，是否符合設(shè)備出廠或相應(yīng)規(guī)范要求。
（5）檢查兩軸對中度的計算方法是否正確。對于有溫差變化設(shè)備，應(yīng)充分考慮溫差變化對軸對中度所造成的影響。
11.3.2.5  灌漿
（1）地腳螺栓預(yù)留孔及設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿必須在設(shè)備找平，找正后進行，并且經(jīng)隱蔽工程驗收合格24小時內(nèi)完成，否則必須重新復(fù)測核對。
（2）搗實地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓位移或使設(shè)備位移。
（3）與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。
（4）二次灌漿的基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時使清除基礎(chǔ)表面積水，并保證灌漿層斜面的寬度和高度。
（5）地腳螺栓預(yù)留孔及設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿工作，必須一次連續(xù)完成，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。
（6）當環(huán)境溫度低于5℃時，檢查是否采取了保溫防凍措施，若要求混凝土早強，摻入混凝土內(nèi)的早強劑是否符合規(guī)范要求。
11.3.2.6  設(shè)備清洗
（1）根據(jù)設(shè)備型號及有關(guān)技術(shù)文件，檢查確認清洗液配方及清洗、干燥方法。
（2）對整體供貨安裝后需進行解體檢查和清洗的設(shè)備，解體前應(yīng)檢查拆前測量及標記、記錄，零部件清洗合格后才能裝配，組裝時必須達到有關(guān)技術(shù)文件的要求。
（3）現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗、干燥、檢查合格后按有關(guān)技術(shù)文件組裝，封閉前檢查其內(nèi)不得有任何異物。
（4）對零部件的加工表面進行除銹時，應(yīng)檢查其除銹方法及質(zhì)量要求是否正確。
（5）組合式底落的各個接合面應(yīng)平整，清潔及無翅曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，不能塞入。
（6）檢查并確認水箱或油箱的滲漏試驗。
（7）檢查并確認禁油條件下工作的零、部件、管道及附件的脫脂工作。
（8）檢查在精密螺紋或高溫下的聯(lián)接件及配合件，裝配時表面是否涂有防咬合劑。
11.3.2.7滾動軸承的裝配
（1）檢查裝配軸承應(yīng)清潔、完好、轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及與其配合件的配合尺寸。
（2）檢查軸承裝配時是否采用專用工具，作用力是否均勻，過盈配合軸承的加熱方法及溫度是否正確。
（3）檢查軸承座圈與軸肩、壓蓋等零、部件的間隙是否符合有關(guān)技術(shù)文件要求。
11.3.2.8滑動軸承的裝配
（1）檢查軸承的質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。
（2）檢查厚軸瓦的瓦背與軸承座、軸瓦與軸頸、軸瓦與軸承座的接觸狀況，軸瓦間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求。
（3）檢查薄軸瓦的軸瓦與軸頸配合間隙、接觸狀況及瓦背與軸承座的貼合度是否符合規(guī)范要求。
（4）檢查多油楔徑向自動調(diào)位軸承、軸瓦與軸頸的配合是否符合有關(guān)資料及規(guī)范要求。
（5）檢查止推軸承與止推盤的接觸面積不小于75%，止推軸承間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
（6）上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承，檢查其兩組墊片是否合格，厚度相等，墊片不能與軸相接觸。
11.3.2.9過盈配合的裝配，根據(jù)測量過盈配合數(shù)值，檢查選擇裝配方法是否正確，操作程序是否合理。裝配件的相互位置及尺寸是否符合設(shè)備出廠要求。
11.3.2.10軸密封件裝配，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行檢查。
11.3.2.11傳動齒輪的裝配。
（1）選擇正確方法檢查兩嚙合齒輪中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。
（2）對采用滑動軸承支承的水平兩嚙合齒輪，檢查其水平度。
（3）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點。
（4）裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動的齒輪在軸上是否能靈活平穩(wěn)滑動。
11.3.2.12  附屬設(shè)備及管道的安裝。
（1）根據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件要求對附屬設(shè)備進行檢查，并保證其內(nèi)部清潔、無異物。
（2）油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)管道的安裝參照管道安裝規(guī)范進行。
（3）與設(shè)備連接的管道安裝前檢查管內(nèi)是否干凈，固定口的安排是否遠離設(shè)備，安裝后不允許對設(shè)備有外加應(yīng)力，與設(shè)備配對法蘭在自由狀態(tài)下偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。
11.3.2.13 機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)
（1）審查試運轉(zhuǎn)方案。
（2）檢查試運轉(zhuǎn)條件和準備工作是否充分。
（3）檢查水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行情況。
（4）根據(jù)設(shè)計或現(xiàn)場條件確認試運轉(zhuǎn)介質(zhì)和試運轉(zhuǎn)時間。
（5）啟動前檢查各系統(tǒng)是否靈敏、可靠、無異常。對技術(shù)文件要求要預(yù)熱或預(yù)冷設(shè)備，對其連接螺栓應(yīng)進行熱緊或冷緊。
（6）在試運轉(zhuǎn)過程中檢查設(shè)備的噪音、溫度、壓力、振動、電流、電壓等值不能超過規(guī)定值。
（7）試運轉(zhuǎn)完畢，斷開電源、動力源，卸掉系統(tǒng)壓力及負荷，拆除臨時設(shè)施，做好試運轉(zhuǎn)記錄。
11.3.3交工驗收階段
11.3.3.1機械設(shè)備安裝按詳細工程設(shè)計和規(guī)范的要求安裝完畢，經(jīng)無負荷運行合格。
11.3.3.2交工驗收技術(shù)文件齊全，數(shù)據(jù)記錄準確。
11.3.3.3交工驗收應(yīng)提交如下技術(shù)資料：
設(shè)備開箱檢驗記錄。
隱蔽工程記錄。
立（臥）式設(shè)備安裝記錄。
設(shè)備安裝記錄。
設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄
機器拆檢及組裝間隙記錄。
機器聯(lián)軸器對中記錄。
設(shè)備單體運行記錄（一）、（二）。
設(shè)備變更的有關(guān)資料。
安裝過程中經(jīng)修改的零、部件圖或說明。