一、施工準(zhǔn)備階段的控制要點(diǎn)

　�。ㄒ唬┰�材料的試驗與審批

　　在混合料試配前首先應(yīng)做好原材料的試驗工作，具體檢測項目如下：

　　1、土的顆粒分析

　　2、土的塑限、液限和塑性指數(shù)

　　3、水泥樣品物理力學(xué)指標(biāo)及成分分析（全分析）

　　4、石灰劑量標(biāo)定曲線

　　5、石灰活性（CaO+MgO,%）分析

　　6、粉煤灰成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3)分析及煤灰細(xì)度（外委）

　　7、重型擊實實驗

　�。ǘ�）審查混合料配合比

　　承包人在開工前，應(yīng)該把經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的原材料進(jìn)行混合料的配合比試驗，確定滿足強(qiáng)度要求的施工用配合比，并報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師對承包人報檢的混合料配合比，經(jīng)審核計算，并通過試驗予以驗證后，批準(zhǔn)施工用配合比，反饋給承包人在工程施工中使用。

　　1、材料要求

　�。�1）石灰 要符合Ⅲ 級或Ⅲ 級以上石灰各項技術(shù)指標(biāo)的要求，石灰要分批進(jìn)料，做到既不影施工進(jìn)度，又不過多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長應(yīng)予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。

　�。�2）粉煤灰 粉煤灰中Fe2O3總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g。

　�。�3）土 宜采用塑性指數(shù)12-20的粘土（亞粘土），有機(jī)質(zhì)含量>10%的土不得使用。如土質(zhì)塑性指數(shù)均在9-11之間，且現(xiàn)場土源確有困難并不得不使用該土?xí)r，應(yīng)對二灰土摻加水泥的措施，但承包人需通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試鋪，經(jīng)論證，質(zhì)量符合規(guī)定后，才允許用于路面底基層施工。

　�。�4）水 凡飲用水皆可使用。

　�。�5）水泥 可選用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，水泥初凝時間應(yīng)不小于6小時。

　　2、混合料組成設(shè)計

　�。�1） 取工地實際使用并具有代表性的各種材料，按不同的配合比（以質(zhì)量計）制備至少五種混合料，控制范圍：消石灰與粉煤灰的比例宜為1：2—1：4，石灰粉煤灰：土=30：70—40：60。

　　（2）用重型擊實法確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。

　�。�3）在最佳含水量狀態(tài)，按要求的壓實度（對于穩(wěn)定細(xì)粒土按重型擊實標(biāo)準(zhǔn)95%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取得無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

　�。�4）二灰土試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)大于等于0.6Mpa。

　�。�5）試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值，按下式計算：

　　R代=R（1-ZaCu） 式中：R代——該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值，Mpa；Cu——試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；Za——保證率系數(shù)，高速公路保證率95%，此時的Za=1.645；R——該組試件抗壓強(qiáng)度平均值，Mpa。

　�。�6）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為二灰土的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，報總監(jiān)代表批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。

　�。�7）二灰土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱量后，應(yīng)立即放到相對濕度95%的密封濕氣箱或相對濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為200C±20C。養(yǎng)生期的最后一天（第7天），將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失不超過1g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。

　　將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。

　�。�8）對塑性指數(shù)8-12、液限小于50%，有機(jī)含量≤10%的粉砂土，應(yīng)在石灰、粉煤灰土中外加1-2%的水泥�？蛇x用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使二灰土混合料滿足上述抗壓強(qiáng)度的規(guī)定。摻加水泥的二灰土應(yīng)及時碾壓，防止水泥失效。

　�。ㄈ�）審查承包人主要機(jī)械設(shè)備的配置及性能

　　在開工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備的品種、數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量，并將檢查、調(diào)試結(jié)果報監(jiān)理工程師審查。

　　監(jiān)理工程師應(yīng)按照報檢的設(shè)備清單，按施工規(guī)范及投標(biāo)書對施工機(jī)械的功能要求對其數(shù)量與質(zhì)量逐一進(jìn)行審查，主要包括：穩(wěn)定土拌和機(jī)；運(yùn)料車；電動石灰篩；平地機(jī)；灑水車；壓實設(shè)備（各種噸位的壓路機(jī)）。

　上述設(shè)備經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，予以批準(zhǔn)使用。對功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)禁止使用。

　�。ㄋ模┦┕ぜ夹g(shù)方案的審批或試驗路段的方案審查

　　承包人所報檢的施工技術(shù)方案，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1、施工方法與施工工藝；

　　2、施工機(jī)械與主要設(shè)備；

　　3、主要施工管理人員的分工及各工序自檢責(zé)任人；

　　4、施工中的施工技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)的質(zhì)量保證措施；

　　5、施工進(jìn)度安排。

　　（五）施工放樣的審查及下承層驗收

　　開工前，承包人應(yīng)對下承層進(jìn)行自檢，并報監(jiān)理工程師驗收，只有經(jīng)監(jiān)理驗收合格的地段才允許底基層的施工。監(jiān)理主要驗收路床頂層標(biāo)高、中線偏位、平整度等指標(biāo)，同時還應(yīng)包括底基層施工段放樣的中樁、邊線等。

　�。�六）批準(zhǔn)施工

　　經(jīng)監(jiān)理工程師審核，施工準(zhǔn)備工作就緒，試驗材料齊全，機(jī)具設(shè)備配置數(shù)量與施工項目及施工進(jìn)度匹配，機(jī)具運(yùn)行質(zhì)量良好，施工放樣數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師認(rèn)為確實具備開工條件方可批準(zhǔn)施工。

二、施工階段的控制要點(diǎn)

　�。ㄒ唬╀佒�試鋪段

　　正式開工之前，應(yīng)鋪筑底基層試鋪段，長度不少于單幅100m。一般底基層設(shè)計厚度為20cm，則采用路拌法作一次性攤鋪碾壓。試驗段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范執(zhí)行。

　　試驗段要決定的主要內(nèi)容如下：

　　1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。

　　2、混合料的松鋪系數(shù)。

　　3、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：（1）材料的攤鋪方法和適用機(jī)具；（2）合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；（3）整平和整形合適的機(jī)具和工藝方法；（4）壓實機(jī)具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)：（5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。

　　4、確定每一作業(yè)段的合適長度。

　　5、確定施工組織及管理體系、人員等。

　　6、質(zhì)量檢驗內(nèi)容.檢驗頻率及檢驗方法。

　　7、試驗段質(zhì)量檢驗結(jié)果。

　　檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表一，其中試驗段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2-3倍。

　　當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表審查，報總監(jiān)批準(zhǔn)后即可作為申報正式開工的依據(jù)。

　　（二）二灰土施工工藝及控制要點(diǎn)：

　　1、嚴(yán)格按施工配合比布料

　�。�1）根據(jù)用土比例和每車土量將素土按指定位置（打方格）堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機(jī)和平地機(jī)粗平，用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，然后再采用多點(diǎn)測量法，初步檢測素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要檢查：布土厚度和含水量。

　�。�2）石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，并在料場內(nèi)通過10mm篩孔（應(yīng)配備電動篩），運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后按預(yù)先計算好的用量打好方格人工布灰，均勻攤平。為了確保二灰土強(qiáng)度，布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計量。主要檢查：松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過篩、有無石塊等。

　�。�3）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上，用平地機(jī)輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查：粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。

　�。�4）對于粉砂土二灰土，必須摻加水泥。攤鋪時應(yīng)該按每袋一格布勻水泥。主要檢查：水泥是否報驗合格、初凝時間是否達(dá)到六小時以上、現(xiàn)場是否根據(jù)計算用量按每格打灰線、攤鋪是否均勻等。

　　2、拌和

　�。�1）采用路拌機(jī)反復(fù)拌和，拌和過程中應(yīng)注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應(yīng)打碎，最大尺寸不大于15mm。

　�。�2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況。夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出1-2個百分點(diǎn)。

　　（3）拌和好的混合料不得過夜，要當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應(yīng)縮短拌和時間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結(jié)束應(yīng)在6個小時內(nèi)完成。

　�。�4）底基層表面高出設(shè)計標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其鏟除重鋪。

　　3、碾壓

　　（1）用輕型壓路機(jī)碾壓一遍，再用平地機(jī)進(jìn)行整平、整形，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后再進(jìn)行壓實。

（2）用12T以上壓路機(jī)全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強(qiáng)振1-2次、弱振1-2次后，再用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定壓實度，一般需碾壓4-6遍。

　　（3）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現(xiàn)象也可用重型振動壓路機(jī)碾壓，而不用三輪壓路機(jī)。碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試鋪確定。

　　4、接縫

　　底基層的橫向施工接縫、應(yīng)采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。

　　5、養(yǎng)生

　　碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生期，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生，保持底基層濕潤，應(yīng)使用塑料膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期不少于7天。

　　6、施工注意事項

　　（1）經(jīng)常檢查運(yùn)料車的載重以及含水量變化，及時調(diào)整布格尺寸，保證配料準(zhǔn)確，每車材料應(yīng)在各自方格內(nèi)攤鋪，嚴(yán)禁使用推土機(jī)、平地機(jī)長距離攤鋪。

　�。�2）水泥應(yīng)預(yù)先與生產(chǎn)廠家訂購初凝時間長的水泥。

　�。�3）拌和時應(yīng)準(zhǔn)確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導(dǎo)致配料不準(zhǔn)，現(xiàn)場應(yīng)有專人挖坑檢查。

　�。�4）加強(qiáng)對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應(yīng)精平預(yù)拌的二灰土。

　�。�5）混合料的含水量要控制適中，正常應(yīng)比最佳含水量高2-3個百分點(diǎn)。

　�。�6）由于現(xiàn)場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達(dá)到最大干密度，甚至超密，因此，現(xiàn)場施工應(yīng)嚴(yán)格檢查素土、煤灰的用量。

　�。�7）攤鋪水泥前，監(jiān)理應(yīng)隨機(jī)稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg 包裝的先例），確保每平方水泥用量。

　�。�8）碾壓成型覆蓋前，應(yīng)保證撒水充足，養(yǎng)生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。

　　（9）注意收聽天氣預(yù)報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊?wèi)?yīng)備有不少于200m長的彩條布。

　�。�10）施工長度以單幅不長于150m為宜。

三、質(zhì)量檢測

　　底基層施工過程中的質(zhì)量檢查項目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查頻率見附表一。

四、施工檢查、報檢注意事項

　　為切實做好二灰土底基層施工的質(zhì)量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須進(jìn)行全程旁站。

　�。�1）現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格按專業(yè)監(jiān)理工程師下發(fā)的技術(shù)交底數(shù)據(jù)對現(xiàn)場施工進(jìn)行檢查，并按統(tǒng)一格式要求做好詳細(xì)記錄，填寫完畢待完工后交由監(jiān)理組留存，同時在監(jiān)理日記中仍需記載完整。

　�。�2）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單，由監(jiān)理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現(xiàn)場監(jiān)理方可同意攤鋪水泥，試驗監(jiān)理應(yīng)及時將結(jié)果反饋現(xiàn)場監(jiān)理。

　　（3）各施工隊均需搭設(shè)水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查水泥批號、生產(chǎn)日期等，在取得監(jiān)理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。

　　（4）水泥摻加后，現(xiàn)場監(jiān)理要求施工單位填寫“請檢單”，報監(jiān)理組取樣制作強(qiáng)度試件。

　�。�5）試驗室與現(xiàn)場監(jiān)理之間要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，配合控制好三灰土的施工檢測。