【摘  要】本文通過對瀝青路面的下面層粗粒式瀝青混凝土的施工監(jiān)理，對粗粒式瀝青混凝土鋪筑現(xiàn)場的質(zhì)量控制提出監(jiān)理要點。
【關(guān)鍵詞】粗粒式混凝土 施工質(zhì)量 工程監(jiān)理
1．機械配置
1.1攤鋪機的配置
應(yīng)根據(jù)瀝青路面的寬度確定采用兩臺攤鋪機還是采用三臺攤鋪機進行攤鋪，路面寬度較寬時，應(yīng)采用三臺攤鋪機為宜，因為采用兩臺攤鋪機進行攤鋪存在以下缺點：
①螺旋布料器較長，導(dǎo)致混合料運送距離過長，不可避免造成粗、細集料的離析。
②攤鋪機的重量和馬力是一定的，攤鋪寬度越大，振搗力越小，鋪筑后的初始壓實度越小。而初始壓實度越大，混合料鋪筑后的溫度下降越慢，能爭取到較大的壓實時間，壓實更好。
1.2 拌合站的配置
《規(guī)范》5.6.4規(guī)定攤鋪速度宜控制在2m-6m/min的范圍內(nèi)，粗粒式瀝青混凝土壓實混合料密度按照2.37t/m3計算，分別計算出攤鋪機以2m/min、6m/min速度時拌合站每
小時所需的拌合能力為：
2×0.08×18.75×60×2.37=426.6t/h，6×0.08×18.75×60×2.37=1279.8t/h。
因此，為保證攤鋪機正常攤鋪速度，拌合能力應(yīng)不小于426.6t/h的要求。最終采用兩臺間歇式3000型拌合站，拌合能力為2×240=480 t/h，能夠保證攤鋪機以≥2m/min的速度前進，滿足工程需要。
按照目前我國高速公路建設(shè)市場水平，以往拌合能力≤160 t/h的拌合站已不適應(yīng)高速公路使用，而拌合能力為240 t/h、 280 t/h和320 t/h的拌合站，才能提高效率，滿足工程需要。在拌合能力相近的情況下，應(yīng)盡量采用兩套以上拌合站，假若某套拌合站短暫出現(xiàn)問題，另一套仍可維持攤鋪現(xiàn)場。
1.3 壓路機的配置
壓實成型的瀝青路面能否滿足壓實度及平整度的要求，壓實機具、壓實工藝是至關(guān)重要的，而提高壓路機的噸位和碾壓遍數(shù)是提高壓實度最直接的辦法。瀝青混合料溫度降低較快，18 .75m寬的下面層增加了碾壓時間控制的難度，對壓路機的數(shù)量提出了新的要求。根據(jù)壓路機臺數(shù)與鋪筑速度相匹配的原則，根據(jù)壓路機寬度、速度、要求的碾壓遍數(shù)等因素確定，要求每個攤鋪現(xiàn)場必須配備8臺壓路機，其中25t以上膠輪壓路機2臺，12t以上英格索蘭或?qū)汃R雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機6臺，并配備2臺1t重的小型壓路機，以補充壓實靠近路緣石部分。經(jīng)實踐證明，上述壓路機數(shù)量及噸位的配備是必要的，取得了較好的效果，這與《規(guī)范》5.7.3 “高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機數(shù)量不宜少于5臺”是相匹配的。
2. 攤鋪現(xiàn)場的準備
2.1 補灑封層油
下封層由于行車作用等原因被剝落造成半剛性外露時，應(yīng)要求施工單位補灑封層油，補灑前，一定要清掃干凈，而且一定要等補灑后的封層油破乳且水分蒸發(fā)后，方可攤鋪下基層，否則，封層油中大量的水分殘留對路面是極其有害的。
2.2 清掃
由于噴灑封層油距離攤鋪時間較長，封層表面難免有塵土和雜物，因此，攤鋪作業(yè)前必須清掃作業(yè)面；此外，對于脫落或比較集中的石屑也必須清除干凈，以保證下面層與基層較好的連接。
3. 混合料的運輸
3.1 運料車車輪必須清潔，應(yīng)要求對出入拌合站的便道用瀝青混凝土進行覆蓋，保證進入施工現(xiàn)場運料車車輪上不沾有泥土等可能污染路面的臟物。
3.2 要求運料車不得在下封層上調(diào)頭、剎車，應(yīng)在攤鋪現(xiàn)場之前的附近橋上調(diào)頭并退向攤鋪機，并在攤鋪機前100-300mm處停住，空檔等候，由攤鋪機推動前進，避免撞擊攤鋪機。
3.3 及時量測運料車上混合料的溫度。對于不符合施工溫度要求的或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑，以保證碾壓溫度和瀝青的耐久性。如運到現(xiàn)場待攤鋪的相鄰兩輛運料車中瀝青混合料的溫度差別超過20ºC，則將料車卸料的次序適當調(diào)整，以保證碾壓溫度的均勻性。
3.4 由于2％路拱或是超高段內(nèi)超高的存在，卸料時，車廂的支撐會導(dǎo)致較低一側(cè)混合料所受摩擦力較大，因此下滑速度較慢；相反，另一側(cè)的混合料下滑速度會較快，出現(xiàn)混合料離析現(xiàn)象。為此，應(yīng)要求每輛運料車加強車廂板防沾劑或隔離劑的涂抹，但未能從根本上解決問題。對于離析問題，可在攤鋪機前增設(shè)轉(zhuǎn)運裝置，對混合料二次拌合，一邊與攤鋪機完全同步前進，向攤鋪機供料。
4. 攤鋪現(xiàn)場控制
4.1攤鋪機的橫向布設(shè)，應(yīng)要求前后兩臺攤鋪機應(yīng)錯開10—20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30—60mm左右寬度的搭接。
4.2施工人員應(yīng)仔細調(diào)節(jié)熨平板加寬連接，使攤鋪機的混合料沒有明顯的離析痕跡，對于兩臺攤鋪機搭接位置易出現(xiàn)的離析帶，要求由專人負責(zé)及時處理。
4.3 鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗和夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。振幅過小，則不能保證足夠的初始壓實度；振幅過大，則會將大粒徑碎石砸碎或?qū)⒓饨翘幍挠湍ぴ业�，形成黑白花面�?br /> 4.4 由于攤鋪機的熨平板帶動大粒徑碎石，拉成一條或長或短的小溝，或稍向前移動位置，在大碎石后面形成空的洞，應(yīng)要求施工單位派專人及時補料。
5. 碾壓現(xiàn)場控制
5.1 及時進行初壓。在攤鋪結(jié)束至初壓前的這段時間里，混合料處于虛方狀態(tài)，空隙率較大，與空氣及基層接觸面較大，散熱快，溫度降低也快，因此，及時進行初壓十分關(guān)鍵。具體做法：路幅較寬時，安排兩臺壓路機進行初壓，碾壓順序從低到高，以縮短初壓時間；初壓壓路機應(yīng)緊跟至攤鋪機前；應(yīng)盡量保持較短的初壓距離。
5.2 嚴格控制膠輪壓路機撒水量，盡量不灑水。為了減少不沾輪，膠輪壓路機多采用向膠輪上噴水的方法，此方法使大量的水殘留在混合料表面，導(dǎo)致下面層表面溫度降低很快。應(yīng)要求嚴格控制膠輪壓路機撒水量，盡量不灑水，粘輪問題的解決通過采取人工清除或涂抹防沾劑等方法解決。這與《規(guī)范》5.7.11規(guī)定“必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得滿流，以防溫度降低過快”相吻合。
5.3 調(diào)整碾壓順序。碾壓順序的不同對壓實度的影響也很大，經(jīng)過多次試驗，最終確定碾壓8遍，初壓1遍→膠輪1遍→振動4遍→膠輪1遍→終壓1遍，取得了較好的壓實效果。
結(jié)束語
粗粒式瀝青混凝土鋪筑現(xiàn)場的質(zhì)量控制應(yīng)包括：做好機械配置、攤鋪現(xiàn)場準備、瀝青混合料運輸、攤鋪現(xiàn)場控制和瀝青混合料的碾壓控制，這些就是工程監(jiān)理的控制要點