一、工程簡(jiǎn)介

　　1、設(shè)計(jì)概況：

　　廣州某大型樓盤地下室工程建筑面積1.44 萬M2,原設(shè)計(jì)地下室結(jié)構(gòu)底板面層做法為C20 砼找坡層最薄處100 厚，內(nèi)配φ6＠200 雙向鋼筋網(wǎng)，找坡層表面用1：2.5 水泥砂漿找平層20 厚，實(shí)際做法經(jīng)甲方出指令修改為C30 砼整筑層最薄處100 厚，按原圖找坡，取消鋼筋網(wǎng)以及1：2.5 水泥砂漿找平層20 厚。

　　2、施工概況：

　　1）承建單位根據(jù)甲方修改指令要求組織施工：

　　　a.施工原材料砼由某砼公司提供商品砼，砼配制強(qiáng)度38.2Mpa，商品砼其它技術(shù)參數(shù)為水泥42.5R 普通水泥，粗骨料為花崗巖（5～31.5mm 規(guī)格），細(xì)骨料為中砂，混合材料為Ⅱ級(jí)粉煤灰，配合比為水泥：混合材（粉煤灰）：砂：石 為1：0.38：2.93：3.98：0.65,坍落度140±20mm。

　　　b．施工機(jī)具：砼運(yùn)輸車、手扶拖拉機(jī)、混凝土振動(dòng)棒、混凝土抹光機(jī)、手抹子、槽鋼。

　　　c．施工工藝：施工前打點(diǎn)找坡，用槽鋼分格好，并且清理干凈淤泥及積水，手扶拖拉機(jī)運(yùn)輸砼到現(xiàn)場(chǎng)后，鏟平砼，用混凝土振動(dòng)棒點(diǎn)振密實(shí)后，用混凝土抹光機(jī)及手抹子抹平表面。

　　　d.施工日期：從2003 年9 月9 日開始至2003 年10 月8 日結(jié)束，歷時(shí)1個(gè)月。

　　2）該地下室在找平層施工時(shí)及施工完畢后，部分地點(diǎn)砼沒達(dá)到養(yǎng)護(hù)期以及使用期就投入使用作為裝修、消防、水電等施工單位的加工場(chǎng)。直至2003年12 月消防驗(yàn)收時(shí)才基本結(jié)束。

二、存在質(zhì)量問題：

　　1、 該地下室底板找平層澆搗完成后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，絕大部分面層出現(xiàn)起灰、起塵，局部面層出現(xiàn)起砂、磨損麻面，影響到車庫車位及行車導(dǎo)向劃線工作，不符合設(shè)計(jì)的基本功能要求。

三、質(zhì)量問題分析：

　　1）絕大部分面層起灰塵，主要是施工單位施工所用的砼坍落度達(dá)140±20mm，粉煤灰摻量達(dá)38％（占水泥用量），很顯然澆搗過程中，由于坍落度比較大，粉煤灰摻量多，粉煤灰比重輕易于浮在砼表面。粉煤灰需和水泥水化產(chǎn)物Cao 進(jìn)行反應(yīng)，因粉煤灰摻量大，水化物Cao 數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，最終粉煤灰沒有充分熟化形成粉塵吸附于砼表面，一經(jīng)摩擦即形成灰塵。

　　2）局部面層出現(xiàn)起砂、磨損麻面現(xiàn)象，產(chǎn)生該質(zhì)量問題主要是面層澆搗完成后1～2 天就有人行走以及做為加工場(chǎng)地，砼面層強(qiáng)度比較低，人及材料與地面摩擦損壞了面層的壓光層，造成表面灰沙脫落，露出麻面。根據(jù)現(xiàn)行建筑地面工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）要求，“面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用”。因此形成該質(zhì)量問題主要是提前使用人為破壞造成。

　　四、處理方法：

　　在保證地下室的使用功能和盡量減少處理費(fèi)用的前提下，采用以下處理方法：用磨石機(jī)將地下室找坡層達(dá)不到強(qiáng)度要求的表面磨掉，露出能滿足使用要求的基層。

　　五、處理效果：

　　處理后，找平層表面露出比較堅(jiān)固的基層，經(jīng)回彈測(cè)試，強(qiáng)度達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，滿足行車及行車線路劃線工作，效果滿意。