一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理

　　正式施工開始前，承包人應(yīng)進行如下工作：

　�。�1）施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。

　　（2）對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè)計，并確定每延米樁體的水泥用量。

　�。�3）根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn)。

　�。�4）根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。

　�。�5）在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應(yīng)不少于30噸。

　　（6）對進場的機具設(shè)備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。

　�。�7）一切準(zhǔn)備工作結(jié)束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術(shù)參數(shù)，包括如下內(nèi)容：

　　　　a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時管道壓力及噴灰時管道壓力等技術(shù)參數(shù)；

　　　　b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應(yīng)少于2根。當(dāng)遇到新的施工段落時應(yīng)重新進行試樁工作。

　�。�8）試樁結(jié)束后及時整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理辦審批。接到監(jiān)理辦下發(fā)的開工通知后即可掛牌進行施工。

二、施工階段監(jiān)理

　　(一)粉噴樁施工

　　1、場地清理: 粉噴樁施工的場址，應(yīng)參照施工圖紙事先整平，必須清除地面以下一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），場地低洼地段應(yīng)先排水清淤后再回填素土（不得回填雜填土）至整平高程。軟泥地段應(yīng)進行表面處治，保證施工機械施鉆時不傾斜，位移時不陷車；有地表水的地段，要求在樁位空隙間開挖排水溝，開挖尺寸以既能排水，又能保證鉆機移位為目的。

　　2.測量放樣: 根據(jù)可靠的水準(zhǔn)點及控制樁，用經(jīng)緯儀將樁位精確放樣，標(biāo)出每根樁的位置。粉噴樁平面誤差不得超過5cm。

　　3.鉆機就位、調(diào)平: 根據(jù)確定的加固樁體的位置，使鉆頭準(zhǔn)確落到樁位上，并使攪拌軸保持垂直。粉噴樁垂直偏差不得大于1%。粉噴樁的施工步驟如下：施工機械就位、調(diào)平—→預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度—→邊噴粉、邊攪拌提升直至預(yù)定的�；颐�—→重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計高程（全樁長復(fù)攪）—→重復(fù)攪拌提升，直至預(yù)定的�；颐�—→關(guān)閉攪拌機械。

　　4.預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度: 啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。鉆進過程應(yīng)始終保持連續(xù)送壓縮氣狀態(tài)，保證噴粉口不堵塞、鉆桿內(nèi)部進水。鉆進時噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，負載扭矩小。鉆孔深度由鉆機上面的深度盤指示（刻度盤上有指針表明鉆孔深度），鉆孔深度不得小于設(shè)計值，垂直偏差不超過1.0%。當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底以上1.5m時，開啟噴粉裝置，提前進行噴粉作業(yè)。

　　5.邊噴粉、邊攪拌提升至預(yù)定的�；颐�: 當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底以上1.5m時，即開啟空壓機連接水泥罐的閥門，提前進行噴粉作業(yè)，到達設(shè)計樁底標(biāo)高后邊噴粉邊攪拌提升，當(dāng)攪拌頭提升至地面下50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料。

　　6.復(fù)攪（全樁長復(fù)攪):粉噴樁施工時，為使水泥攪拌均勻，確保粉噴樁的成樁質(zhì)量，在粉噴樁的全長范圍內(nèi)進行復(fù)攪。

　　7.關(guān)閉攪拌機械：施工完成后，提出鉆頭，并及時清洗全部管路及攪拌頭，防止堵塞。

　　(二)、質(zhì)量檢驗

　　打設(shè)一定工程范圍內(nèi)的粉體攪拌樁后，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。檢驗項目包括：固化材料用量，粉體樁垂直度，樁位偏差，樁長，樁直徑。其檢驗容許偏差及頻率等參見設(shè)計圖及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。為保證粉噴樁的施工質(zhì)量，應(yīng)做到粉噴樁施工過程中均有旁站監(jiān)理，記錄攪拌下沉和提升的時間，時間誤差不得大于5秒，并應(yīng)記錄每根樁的噴灰量。成樁1天內(nèi)應(yīng)采用輕型觸探儀（N10）檢查樁身質(zhì)量，保證不少于15擊，觸探點應(yīng)在樁徑1/4處，抽檢頻率為l%，且每一工點不少于3根。成樁28天后在樁體上部（樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m）應(yīng)截取三段樁體進行現(xiàn)場樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。檢查頻率為2‰，且每一工點不少于2根，換算90天樁身無側(cè)限抗壓強度不得小于1.0MPa。成樁28天后采用小應(yīng)變動測法進行樁長及成樁均勻性檢查，抽檢頻率為5%，且每一工點不少于3根。經(jīng)觸探及荷載試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動取樣器進行取芯作抗壓強度檢測，檢測頻率為0.5%~1.0%，同時每個段落不少于3根。

(三)、質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測

　　除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進行預(yù)控外，還應(yīng)要求承包人建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，安全保證體系、安全技術(shù)措施，以確保工程的質(zhì)量。