一、工程概況
淮北臨渙煤泥矸石電廠一期工程建設(shè)規(guī)模為新建2×300MW機(jī)組，鍋爐為哈爾濱鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)的1025t/h循環(huán)流化床汽包爐，本爐是哈鍋生產(chǎn)的同類鍋爐的第五臺(tái)。采用亞臨界參數(shù)設(shè)計(jì)、單爐膛、雙布風(fēng)板、全鋼構(gòu)架、露天布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料，設(shè)計(jì)煤質(zhì)配比為：矸石45%、煤泥15%、中煤40%。固體排渣。循環(huán)物料的分離采用4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器，分別布置在鍋爐兩側(cè)，采用支撐固定方式，鍋爐受熱面采用全懸吊方式。鍋爐啟動(dòng)采用床上和床下聯(lián)合啟動(dòng)方式， 4臺(tái)外置床和4臺(tái)風(fēng)水聯(lián)合冷渣器在鍋爐兩側(cè)對(duì)稱布置。鍋爐型號(hào)為：HG-1025-L.MN36型。汽輪機(jī)為哈爾濱有限責(zé)任公司生產(chǎn)的亞臨界、中間再熱、兩缸兩排汽、單軸、冷凝式汽輪機(jī)，型號(hào)為：N300-16.67/537/537型。發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為：QFSN-300-2型。
二、鍋爐外形圖
三、安裝情況介紹
鍋爐安裝從鋼結(jié)構(gòu)開始到水壓試驗(yàn)前，受圖紙和設(shè)備供應(yīng)影響非常大，圖紙滯后，設(shè)備供貨時(shí)斷時(shí)續(xù)，安裝進(jìn)度一拖再拖，以鍋爐鋼架為例，從開始吊裝到吊裝結(jié)束，期間工停工待料達(dá)到178天。鍋爐本體供貨情況亦是如此。前期始終邊等邊干的狀態(tài)。造成安裝工期較長(zhǎng)。為了保證安裝進(jìn)度，根據(jù)圖紙、設(shè)備滯后，到貨順序混亂、主要設(shè)備嚴(yán)重滯后等較多不利因素，主動(dòng)到鍋爐廠去了解情況，共同編制供貨順序，項(xiàng)目部根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)備供貨情況，優(yōu)化施工方案，對(duì)于大板梁、鍋爐汽包、鍋爐本體、發(fā)電機(jī)安裝等重大施工項(xiàng)目請(qǐng)公司專家組進(jìn)行集中評(píng)審，合理調(diào)整吊裝順序，使施工工序合理化、科學(xué)化，，以求對(duì)安裝進(jìn)度影響達(dá)到最小。針對(duì)上述安裝中的不利因素，公司強(qiáng)化資源配置，增強(qiáng)人力物力，加強(qiáng)過(guò)程控制，在確保安全和質(zhì)量的前提下，施工進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)。
主要安裝節(jié)點(diǎn)工期如下：
1. 鍋爐鋼架吊裝開始 2007.3.26
2. 鋼架大板梁吊裝結(jié)束 2007.11.4
3. 鍋爐受熱面組合第一只焊口施焊 2007.9.22
4. 汽包吊裝結(jié)束 2007.11.17
5. 鍋爐大件吊裝開始 2007.11.18
6. 水壓試驗(yàn)結(jié)束 2008.5.13
7. 低溫烘爐開始 2008.8.14
8. 空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)開始 2008.9.3
9. 鍋爐酸洗開始 2008.10.7
10. 鍋爐沖管開始 2008.10.22
11. 整套啟動(dòng)開始 2008.11.21
12. 168試運(yùn)結(jié)束 2008.3.27
四、安全、質(zhì)量控制情況
安徽電建一公司淮北臨渙項(xiàng)目部按照業(yè)主提出“安全第一，質(zhì)量至上”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，配置足夠的管理資源，及時(shí)出臺(tái)了各項(xiàng)安全管理制度，并進(jìn)行層層分解至班組、個(gè)人，安全目標(biāo)責(zé)任制明確。施工隊(duì)伍、班組每天開展站班會(huì)，使施工人員不斷地接受安全教育。在鍋爐鋼架和受熱面安裝中，項(xiàng)目部?jī)?yōu)化施工方案，合理進(jìn)行交叉施工，為安全施工提供技術(shù)上的保證。項(xiàng)目部加大了各項(xiàng)安全設(shè)施投入，如施工電梯、攀登自鎖器、速差自控器、水平滑動(dòng)器、水平安全網(wǎng)等，并實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)扶梯、欄桿與鋼架吊裝同步安裝，加強(qiáng)了吊裝區(qū)域的安全文明施工監(jiān)督管理，確保了安裝的順利進(jìn)行。整個(gè)工程安全受控、在控，沒(méi)有發(fā)生輕傷以上的事故，2008年分別被授予安徽省電力公司基建系統(tǒng)“安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”和安徽省“省級(jí)安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”。
在質(zhì)量控制上，為把淮北臨渙煤泥矸石電廠一期工程建為優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn) “過(guò)程達(dá)標(biāo)、爭(zhēng)魯班獎(jiǎng)”的目標(biāo)，工程伊始項(xiàng)目部就精心編制了質(zhì)量管理文件11個(gè)。如《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》《質(zhì)量管理辦法》《工程質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲規(guī)定》等。配置足夠的質(zhì)量管理人員，為了提高全體管理人員的質(zhì)量管理水平，項(xiàng)目部及時(shí)組織管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行一次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)。成立了《提高焊口合格率》QC小組，通過(guò)QC小組活動(dòng)的開展，使鍋爐焊口工藝質(zhì)量得到有效提高，臨渙項(xiàng)目部《提高焊口合格率》QC小組在07年公司評(píng)比中獲一等獎(jiǎng)，并在省公司QC小組活動(dòng)評(píng)比中獲二等獎(jiǎng)。其次為了提高鍋爐燃燒效率08年項(xiàng)目部成立了鍋爐密封QC小組，為了確保鍋爐安裝工藝質(zhì)量，項(xiàng)目部策劃了爐底疏放水管道安裝、鍋爐放空氣管道安裝、鍋爐本體平臺(tái)及扶梯安裝及鍋爐本體保溫精品示范項(xiàng)目，為達(dá)標(biāo)投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，從而保證工程實(shí)體質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。
由于在工程質(zhì)量管理上采取了一系列措施，工程質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。鍋爐本體安裝共完成二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目12項(xiàng)，三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目21項(xiàng)，四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目2項(xiàng)，所有安裝項(xiàng)目均達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；焊接共驗(yàn)收42項(xiàng)，三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目14項(xiàng)，四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目28項(xiàng)，優(yōu)良率均為100%。1#爐安裝受監(jiān)焊口22226只，一次合格率98.89%，其中：射線檢測(cè)16654 只，返修焊口184只，一次合格率98.90 %；超聲波檢測(cè)1740只，返修焊口24只，一次合格率98.62 %。合金焊口光譜抽檢1266只，抽檢率14.49%，焊口硬度抽檢379只，抽檢率10.32 %，全部相符和合格。鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。
CFB鍋爐澆注料施工質(zhì)量十分關(guān)鍵，在施工前就針對(duì)本鍋爐的特點(diǎn)，編制了一系列澆注料施工的管理文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書，并積極和業(yè)主、監(jiān)理、材料生產(chǎn)廠家溝通，共同評(píng)審，力求保證澆注料施工質(zhì)量。
在澆注料施工過(guò)程中，我方根據(jù)豐富的經(jīng)驗(yàn)，把握住重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)部位如爐膛密相區(qū)等、難點(diǎn)部位如返料系統(tǒng)、排渣管等、關(guān)鍵部位如旋風(fēng)分離器等，管理人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格按照程序施工，保證了澆注料的施工質(zhì)量，烘爐后無(wú)貫穿性裂紋，觀感良好，機(jī)組運(yùn)行后無(wú)脫落和超溫現(xiàn)象。
五、調(diào)試情況
機(jī)組進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試以后，我項(xiàng)目部積極配合相關(guān)單位，及時(shí)消缺，盡一切力量保證做好配合。調(diào)試遇到的問(wèn)題比較多，多數(shù)為設(shè)備問(wèn)題，所以調(diào)試工期也比較長(zhǎng)。調(diào)試遇到的問(wèn)題主要有以下方面：
1. 鍋爐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，生產(chǎn)廠來(lái)現(xiàn)場(chǎng)重新做動(dòng)平衡、芯筒加固和更改振動(dòng)測(cè)點(diǎn)，引風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)工期延誤15天；
2. 鍋爐的布風(fēng)板阻力明顯偏低，在額定的單側(cè)200kN3m/h的風(fēng)量下，布風(fēng)板阻力只有1.3～1.4kPa，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，是國(guó)內(nèi)目前投產(chǎn)的300MWCFB中最小的，即使是在135MW等級(jí)及以下的CFB鍋爐中也是非常罕見(jiàn)的。如此小的布風(fēng)板阻力會(huì)導(dǎo)致布風(fēng)不均勻表現(xiàn)得更加明顯，從而對(duì)入爐煤顆粒的粒度分布也提出更加嚴(yán)格的要求，一旦入爐煤中大顆粒百分比較多時(shí)就容易在大顆粒堆積的部位形成流化死角而導(dǎo)致結(jié)焦。在調(diào)試過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格控制入爐煤粒度，保持相對(duì)較高的一次風(fēng)風(fēng)量等方法，基本上能夠保證鍋爐的正常穩(wěn)定運(yùn)行；
3. 汽機(jī)運(yùn)行方式為純高壓缸啟動(dòng)方式，中調(diào)門不參與調(diào)節(jié)，運(yùn)行中不能開啟高低旁。當(dāng)機(jī)組為溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)會(huì)遇到再熱汽溫不滿足啟動(dòng)要求的情況，給機(jī)組的啟動(dòng)帶來(lái)極大的不便。低旁振動(dòng)大是該機(jī)組的另一個(gè)致命的缺陷，在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)不能開啟，導(dǎo)致鍋爐在高負(fù)荷急停時(shí)只能開PCV閥泄壓；
4. 空氣預(yù)熱器密封間隙小，遇到外部環(huán)境溫度劇烈變化和尾部煙溫超溫則膨脹受阻卡死，8-10小時(shí)才能重新啟動(dòng)，后廠家重新調(diào)整了密封間隙；
5. 本鍋爐吹灰器為乙炔爆燃式吹灰器，對(duì)高溫省煤器、低溫省煤器和空預(yù)器的吹灰效果還是比較好的；但對(duì)于低溫再熱器，特別是末級(jí)過(guò)熱器的吹灰效果并不理想。主要是由于低溫再熱器，特別是末級(jí)過(guò)熱器的入口煙氣溫度較高，吹灰效果比較差，導(dǎo)致尾部受熱面積灰，換熱效果差，造成了空預(yù)器入口煙溫高。168小時(shí)后對(duì)低溫再熱器、末級(jí)過(guò)熱器的吹灰器進(jìn)行了更換，把乙炔發(fā)生器容量加大，效果仍不理想；
6. 點(diǎn)火風(fēng)道非金屬補(bǔ)償器破裂，廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了更換，并增加了冷卻噴淋水管；
7. 刮板給煤機(jī)刮板強(qiáng)度不夠，在整套啟動(dòng)過(guò)程中多次變形彎曲、浮鏈、堵煤，整套啟動(dòng)期間拆除，重新訂貨，更換。僅此就拖延工期55天；
8. 此外，調(diào)試單位對(duì)CFB鍋爐不熟悉也影響了部分工期。
168小時(shí)試運(yùn)后，進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行，我們施工的機(jī)組運(yùn)行正常，各項(xiàng)指標(biāo)正常，業(yè)主給予了較高的評(píng)價(jià)。
