依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

　　1、范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1主要材料：

　　2.1.1保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。

　　一般常用的材料有：

　　2.1.1.1預(yù)制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。

　　2.1.1.2管殼制器：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

　　2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。

　　2.1.1.4其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預(yù)制板塊砌筑或粘接等。

　　2.1.2保護(hù)殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)。

　　2.2.2工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。

　　2.2.3其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

　　2.3.2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。

　　2.3.3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。

　　2.3.4溫作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時要有防凍措施。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　3.1.1預(yù)制瓦塊：

　　散瓦→斷鍍鋅鋼絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼

　　3.1.2管殼制品：

　　散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼

　　3.1.3纏裹保溫

　　裁料→纏裹保溫材料→包扎保護(hù)層

　　3.1.4設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

　　焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層

　　3.2各種預(yù)制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

　　3.3安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)朝上下。

　　3.4預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

　　3.5預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。

　　3.6外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。

　　3.7立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤走私不大于保溫層的厚度。

　　3.8管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成400斜坡。

　　3.9保溫管理工作道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　3.10用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖3.10所示。

　

　　圖3.10

　　3.11用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。

　　若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。

　　3.12塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11。

　　3.13管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖3.13所示。

　

　　圖3.13

　　1-0.5mm鐵皮保護(hù)層；2-保溫層；3-半圓頭自攻螺釘4×16

　　3.14設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼。

　　采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計要求的厚度。

　　待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項目

　　4.1直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。

　　一般項目

　　4.2管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2的規(guī)定。

　　表4.2管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護(hù)

　　5.1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

　　5.2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

　　5.3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

　　5.4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

　　5.5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

　　5.6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進(jìn)行修復(fù)。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

　　6.2保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　6.3表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

　　6.4空鼓、松動不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。

　　7.2進(jìn)場應(yīng)有驗收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　7.3保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。

　　7.4保溫完工后應(yīng)有驗收記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

　　8.2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

　　8.3地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

　　8.4聚苯乙烯使用電加熱切割，應(yīng)用36伏電壓。

　　8.5裝運熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

　　8.6苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。