1、 概述
為進一步提高貯運廠2000m3C5球罐的焊接質(zhì)量及焊接速度，將采用CO2氣體保護參與C5球罐焊接。
2、 CO2氣體保護焊的主要特點
2.1、焊縫成型美觀，焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。
2.2、焊接飛濺少，藥芯焊絲在其藥芯中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴呈滴狀均勻過度，故焊接時飛濺很少，且飛濺顆粒細小，冷卻速度快，一般在球殼板上很難粘住，清除較容易。
2.3、焊縫收縮變形小，由于其焊接熱量輸入集中，熱影響區(qū)小，因此焊接收縮變形小，焊接殘余應力小。
2.4、焊接效率高，細絲自動焊的高電流密度，決定了其較高的熔填速度，從而產(chǎn)生較高的焊接速度，且自動焊過程省去了手工焊中頻繁更換焊條的時間。
3、 焊前準備
3.1焊接坡口：
3.1.1、 焊縫坡口為X型坡口。
3.1.2、 焊接坡口應平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。
3.1.3、 坡口表面及兩側(cè)各50mm焊前應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。
3.1.4、 焊縫組對間隙宜為3±1mm.
3.2、 焊接位置：赤道帶和上、下溫帶縱縫。
3.3、 焊接材料：CO2氣體保護自動焊采用φ1.2的林肯E712C焊絲，保護氣體采用CO2.
3.4、 焊絲管理：
3.4.1、施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。
3.4.2、焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮。
3.4.3、焊接材料設(shè)專人負責保管、發(fā)放和回收。
3.4.4、焊材庫必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10℃。
3.5、 焊工資格：
焊工必須持有勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項目如下：
3.5.1、氣體保護自動焊：RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.
3.5.2、氣體保護半自動焊：Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.
3.5.3、焊工合格證中施焊鋼種應為16MnR.
3.6、 焊接設(shè)備：
氣體保護焊選用DC-400電源、LN-9GMA送絲機及Bug-o自動小車。
4、 氣體保護焊焊接一般要求：
4.1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采用有效防護措施，否則停止焊接：
4.1.1、風速大于2m/s；
4.1.2、相對濕度大于90%；
4.1.3、雨天及雪天；
4.1.4、環(huán)境濕度在-5℃以下。
4.2、焊接環(huán)境條件應在距球罐表面500mm處測量，每隔2~4h測量并記錄一次。
4.3、施焊應在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4.4、地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好，防止與球殼板誤引弧。
4.5、焊接施工情況應有專人負責記錄環(huán)境溫度及焊接施工記錄。
5、 焊接施工工藝：
5.1、焊接工藝：
5.1.1、焊接施工必須嚴格按照焊接工藝和焊接程序進行。
5.1.2、施焊時先焊大坡口一側(cè)、后焊小坡口一側(cè)，并且全部對接焊縫的焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。
5.1.3、CO2氣體保護自動焊焊接縱縫，五臺焊機必須對稱進行，且保持同步。
5.1.4、焊接工藝參數(shù)：
5.1.5、多層焊時，每層焊道引弧點應依次錯開50mm以上，終端應將弧坑填滿，如有弧坑缺陷，應用砂輪清除。
5.1.6、環(huán)焊縫焊接時，接頭必須和縱焊縫錯開，焊縫接頭要打磨。
5.1.7、每條焊縫單側(cè)應盡可能一次焊完。
5.1.8、焊縫丁字交叉部位的焊接應先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，以去除焊縫終端缺陷。
5.2、清根工藝：
5.2.1、焊縫背面清根采用碳弧氣刨；
5.2.2、清根應將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。
5.2.3、清根后的坡口形狀、寬窄應一致，清根深度應適當，并完全清除根部缺陷，清根后坡口表面經(jīng)滲透探傷合格后方可施焊。
6、 CO2氣體保護焊焊接注意事項
6.1、焊接操作時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強道（層）間除渣。
6.2、一臺焊機宜使用一只CO2氣瓶，以保證CO2供應。
6.3、嚴格控制CO2含水量。新充裝的CO2氣瓶宜將氣瓶倒置24h，使用前打開閥門，放去其中的積水，當瓶內(nèi)壓力小于2.0Mpa時，應更換新瓶。
6.4、縱縫端部施焊時，焊接操作應特別小心�？v縫端部多余焊肉刨去后，應對表面作仔細的修磨，以達到平整、連續(xù)、便于環(huán)縫焊接。
6.5、提高球罐組對質(zhì)量，使焊縫對口間隙盡量趨于一致。
