1.說明

1.1本方案為靜設備安裝就位初步方案。
1.2本方案不包括設備現(xiàn)場組焊。
1.3有關設備單體試壓如有必要將另行編制。
1.4本方案不包括設備內件安裝。
1.5本方案如與設備技術文件有矛盾的地方，以設備技術文件為準。
2．編制依據(jù)
2.1《高壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ208－83
2.2《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209－83
2.3《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211－85
2.4設備有關圖紙及同類工程技術資料
2.5《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505－99
3．設備驗收檢查
3.1交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有質量證明文件及安裝說明書。
3.2設備檢驗應會同有關單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對。
3.2.1箱號、箱數(shù)及包裝情況。
3.2.2設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質）。
3.2.3設備外形尺寸及管口方位。
3.2.4設備內件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。
3.2.5表面損壞、變形及銹蝕情況。
3.2.6設備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。
3.3對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。
3.4設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。
3.5在設備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決。
3.6運到現(xiàn)場的設備應及時安裝，因故不能及時安裝的設備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。
4．基礎的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎上的設備）
4.1交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的75％以上。
4.2基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點。
4.3基礎移交時應辦理中間交接手續(xù)，并提交質量合格證書等有關技術資料。
4.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建圖紙要求。
4.5基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。
4.6基礎各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。
表一    設備基礎的允許偏差
項次
偏 差 名 稱
允許偏差（mm）
1
基礎坐標位置（縱、橫軸線）
±20
2
基礎各不同平面的標高
0，－20
3
基礎上平面外形尺寸
±20
4
凸臺上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
±20
6
基礎上平面的不水平度      每米
（包括地上需要安裝設備） 全長
5
10
7
堅向偏差      每米
堅向偏差      全長
5
10
8
預埋地腳螺栓孔中心位置
深      度
 
孔壁鉛垂度
±10
+20
0
±10
9
預埋地腳螺栓標高（頂端）
 
中心距（在根部和頂部兩處測量）
+20
0
±2
5．基礎的處理
5.1需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。
5.2需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。
5.3具有滑動端的冷換設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。
6．墊鐵布置
6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下。
6.2墊鐵的數(shù)量應符合HGJ209－83第2，4，5條要求。
6.3直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。
6.4中小型設備墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50－100mm。
6.5每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應清理干凈；設備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出設備底板邊緣10－20mm為宜。
6.6安裝在鋼結構上的設備用墊片調整、設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢。
7．鋼結構檢查
安裝在鋼結構上的設備，安裝前應對鋼結構的安裝質量進行全面檢查，鋼結構各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構件是否裝配齊全，對為設備安裝有預留構件的鋼結構應核實鋼結構強度能否滿足設備吊裝要求。
8．設備安裝
8.1安裝前的準備：
8.1.1設備安裝前按設計圖紙或技術文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點。
8.1.2檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。
8.1.3設備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。
8.2設備吊裝：
8.2.1對于帶有襯里的設備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。
8.2.2設備吊裝繩索具應具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應認真檢查設備重心標記及吊掛點。
8.3設備找正與找平：
8.3.1設備安裝找正測量器具應經(jīng)計量校驗合格。
8.3.2設備縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應設備上基準點調整測量。
8.3.3設備標高以基礎上標高基準線為基準調整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。
8.3.4設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。
8.3.5設備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。
8.3.6各種設備安裝允許偏差應符合下表要求。


設備安裝允許偏差
檢查
項目
允 許 偏 差（mm）
一 般 設 備
與機械設備連接的設備
立式
臥式
立式
臥式
中心線
位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±5
標高
±5
±5
相對標高
±3
相對標高
±3
水平度
－
軸向6L/1000
徑向2D/1000
－
軸向6L/1000
徑向2D/1000
鉛
垂
度
5m以下 3
－
h/1000
－
5到10m 5
10－15m 10
15－20m 15
20－30m 30
30－40m 30
30
方位
沿底座環(huán)園
周測量
D≤2000 10
D＞2000 15
－
沿底座
環(huán)園周
測量 5
－
   注：D：設備外徑；L：臥式設備兩支座間距離；h：立式設備兩端測點間距離。
8.3.7高度超過20M的立式設備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。
8.3.8設備找正時應用墊鐵調整，不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調整。
8.3.9對有坡向要求的臥式設備，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。
9.二次灌漿
9.1需二次灌漿設備灌漿前應確認設備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。
9.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標高應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實；灌漿后，應充分養(yǎng)護。
10.設備附件及梯子平臺安裝
10.1塔盤及設備內件安裝另行編制施工方案。
10.2設備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設備附件正確安裝到設備上。
10.3設備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術文件及《鋼結構施工驗收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。
11.設備清洗與封閉
設備是否清洗按技術文件要求進行，如有要求脫脂或化學清洗的設備，將另編制施工方案。
12.注意事項
12.1所有設備未經(jīng)有關部門批準嚴禁施焊或切割。
12.2整體熱處理設備嚴禁動火。
12.3有內襯或內防腐設備嚴禁動火。
12.4所有設備管口配管前應封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入設備內。
12.5嚴禁將施工用工具等存放在設備內。運至現(xiàn)場未及時安裝的設備及零部件嚴禁丟在泥土中。
12.6較高設備安裝后應及時避雷接地。
13.安全技術措施
13.1參加施工人員應嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關安全規(guī)定。
13.2進入施工現(xiàn)場人員勞保護具應配齊全，高空作業(yè)應系安全帶，工具應放在工具袋內，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。
13.3進入金屬容器內作業(yè)應使用安全燈。
13.4設備吊裝應有專人指揮。
13.5腳手架搭設應符合安全生產(chǎn)規(guī)定。

13.6安全員應經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。