鋼門窗安裝
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼門窗：品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品的質量認證，并應有產品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質量驗收。
2.1.2 鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。
2.1.3 水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。
2.1.4 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。
2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。
2.1.6 焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。
2.1.7 主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 結構工程已完，且經(jīng)質量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。
2.2.2 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm水平線。
2.2.3 門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內清理干凈。
2.2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。
2.2.5 安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。
2.2.6 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。
2.2.7 經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
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劃好門窗安裝位置及標高 |
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運門窗口扇 |
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立鋼門窗 |
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木楔臨時固定 |
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按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置 |
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焊接固定 |
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堵洞 |
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裝五金配件 |
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裝玻璃 |
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刷油漆 |
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裝紗扇 |
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刷油漆 |
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3.2 劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。
3.3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。
3.4 門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。
3.5 陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。
3.6 鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。
3.7 待堵孔砂漿凝固后，用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。
3.8 裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了壓條，擰螺絲，然后再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。
3.9 紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調合漆一道�？嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道，其余兩道調合漆待安裝后再刷。
3.10 鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆，安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。
3.11 門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。
3.12 紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。
3.13 冬雨期施工：
3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。
3.13.2 雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
4.1.2 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。
4.1.3 鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。
4.2.2 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。
4.2.3 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。
4.3 允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。
鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-2
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項次 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢驗方法 |
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1 |
門窗框兩對角線長度差 |
≤2000mm >2000mm |
5 6 |
用鋼卷尺檢查量里角 |
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2 |
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鉸鏈面 |
≤2 |
用2×50塞片檢查量鉸鏈面 |
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窗框扇配合間隙的限值 |
執(zhí)手板 |
≤1.5 |
用1.5×50塞片檢查量框大面 |
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3 |
窗框扇搭接量限值 |
空腹窗 |
≥4 |
用鋼針劃線和濃度尺檢查 |
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實腹窗 |
≥2 |
用鋼針劃線和濃度尺檢查 |
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4 |
門窗框（含拼樘料）正側面垂直度 |
3 |
用1m托線板檢查 |
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5 |
門窗框（含拼樘料）水平度 |
3 |
用1m水平尺和楔形塞尺檢查 |
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6 |
門無下檻時，內門扇與地面間留縫限值 |
4～8 |
用楔形塞尺檢查 |
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7 |
雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距 |
5 |
用鋼板尺檢查 |
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5 成品保護
5.1 鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。
5.2 鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。
5.3 抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。
5.4 嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。
5.5 拆架子時，注意將開啟的門窗扇關上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。
6 應注意的質量問題
6.1 翹曲和竄角：鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。
6.2 鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。
6.3 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。
6.4 鋼門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調整。
6.5 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。
6.6 鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。
6.7 鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。
6.8 五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。
6.8 紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。
6.9 壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。
6.10 鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄；
7.1 鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。
7.2 鋼門窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。
7.3 五金配件的出廠合格證。
7.4 質量檢驗評定記錄。
